Central Japan International Airport Co., Ltd. ได้นำระบบบันทึกอุณหภูมิแบบไร้สาย T&D RTR-500 Series มาใช้ในร้านจำหน่ายสินค้าพิเศษและร้านขายของฝากภายในสนามบิน เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบอุณหภูมิของตู้แช่เย็นและตู้แช่แข็ง พร้อมลดภาระงานจากการบันทึกข้อมูลด้วยมือ
ปัญหาก่อนติดตั้งระบบตรวจสอบอุณหภูมิ
ก่อนติดตั้งระบบในเดือนพฤษภาคม 2012 พนักงานต้องตรวจสอบอุณหภูมิของตู้เย็นและตู้แช่แข็งด้วยตนเอง เพื่อรักษาความปลอดภัยของอาหาร
โดยต้องตรวจสอบอุณหภูมิจริง เปรียบเทียบกับค่ามาตรฐาน และจดบันทึกลงในแบบฟอร์มทุก 3 ชั่วโมง ตั้งแต่เวลาเปิดร้านจนถึงปิดร้าน
กระบวนการดังกล่าวต้องทำทุกวัน ทำให้เกิดภาระงานค่อนข้างมาก รวมถึงต้องใช้พื้นที่ในการจัดเก็บเอกสารบันทึกอุณหภูมิจำนวนมาก
ระบบ T&D RTR-500 Series ที่นำมาใช้งาน
ทางสนามบินเลือกใช้ Wireless Data Logger รุ่น RTR-502L ซึ่งใช้แบตเตอรี่ความจุสูง ติดตั้งไว้ภายในตู้แช่สินค้าในร้านค้าและร้านขายของฝาก

เนื่องจากสนามบินมีคลื่นวิทยุหลากหลายชนิดที่อาจรบกวนการสื่อสาร จึงติดตั้ง RTR-500 เป็น Repeater เพื่อช่วยส่งต่อสัญญาณระหว่าง Data Logger และ Base Unit ให้มีความเสถียรมากขึ้น
สำหรับอุปกรณ์หลักของระบบ ใช้ RTR-500NW เชื่อมต่อเข้ากับระบบ Wired LAN ที่มีอยู่เดิมภายในสนามบิน
นอกจากนี้ยังมี RTR-500DC Handheld Data Collector สำหรับเก็บข้อมูลในกรณีที่มีการจัดแสดงสินค้าชั่วคราวในพื้นที่อื่น หรือในบริเวณที่การสื่อสารแบบไร้สายไม่เสถียร
ปัจจุบัน RTR-500 Series ยกเลิกการผลิตแล้ว และได้รับการพัฒนาเป็น RTR500B Series ซึ่งเป็นรุ่นทดแทนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
แสดงอุณหภูมิให้ลูกค้าเห็นได้โดยตรง
เพื่อให้การติดตั้งดูเรียบร้อยและเพิ่มความมั่นใจให้กับลูกค้า Wireless Data Logger ถูกติดตั้งภายในตู้แสดงสินค้าโดยใช้เซนเซอร์แบบสั้น
ตำแหน่งของอุปกรณ์ถูกจัดวางให้ลูกค้าสามารถมองเห็น ค่าอุณหภูมิปัจจุบันผ่านหน้าจอ LCD ของเครื่องได้โดยตรง
นอกจากลูกค้าแล้ว พนักงานยังสามารถตรวจสอบอุณหภูมิของสินค้าได้ง่ายขึ้นโดยไม่จำเป็นต้องเดินตรวจและจดบันทึกทุกครั้ง
แจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิผิดปกติ
ระบบถูกตั้งค่าให้ตรวจสอบอุณหภูมิแบบต่อเนื่อง หากอุณหภูมิสูงหรือต่ำกว่าช่วงที่กำหนดเป็นระยะเวลาหนึ่ง ระบบจะทำการแจ้งเตือนทันที
มีการเชื่อมต่อ Warning Lamp เข้ากับ External Output Contact ของ RTR-500NW เพื่อให้ไฟแจ้งเตือนทำงานเมื่อพบความผิดปกติ
นอกจากนี้ระบบยังสามารถส่ง อีเมลแจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิออกนอกช่วงที่กำหนด และส่งอีเมลอีกครั้งเมื่ออุณหภูมิกลับเข้าสู่ภาวะปกติ
ช่วยให้ผู้ดูแลสามารถตอบสนองต่อความผิดปกติได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

ตรวจสอบอุณหภูมิทั้งหมดจากศูนย์กลาง
ข้อมูลจาก Data Logger ทุกเครื่องสามารถตรวจสอบได้จากคอมพิวเตอร์ส่วนกลางของสำนักงานผ่านระบบ LAN
ผู้ดูแลสามารถตรวจสอบได้ทั้ง
- ค่าอุณหภูมิปัจจุบัน
- สถานะแบตเตอรี่ของ Data Logger
- ความผิดปกติของอุณหภูมิ
- กราฟแสดงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอย่างต่อเนื่อง
- ข้อมูลย้อนหลังสำหรับการวิเคราะห์และจัดเก็บ
นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้ง Data Logger จำนวนมาก และแบ่งอุปกรณ์ออกเป็นกลุ่มตามพื้นที่หรือร้านค้า เพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบและบริหารจัดการ

ผลลัพธ์หลังใช้ Wireless Data Logger
หลังจากนำ RTR-502L และ RTR-500NW มาใช้งาน สนามบินสามารถเปลี่ยนจากการจดบันทึกอุณหภูมิด้วยมือ มาเป็นการจัดเก็บข้อมูลในรูปแบบดิจิทัลได้อย่างแม่นยำ
ช่วยลดขั้นตอนการเดินตรวจอุณหภูมิ ลดเอกสาร และสามารถตรวจจับความผิดปกติของอุณหภูมิได้โดยไม่ต้องรอให้พนักงานมาตรวจตามรอบ
เนื่องจาก Data Logger เป็นระบบไร้สายและใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ จึงสามารถเคลื่อนย้ายไปพร้อมกับตู้แสดงสินค้าได้สะดวก
ในพื้นที่ที่สัญญาณวิทยุไม่เสถียร ยังสามารถใช้ RTR-500DC แบบพกพา เพื่อเก็บข้อมูลจาก Data Logger ได้
ประโยชน์ที่ได้รับ
การนำระบบ Wireless Temperature Monitoring มาใช้ช่วยให้ Central Japan International Airport สามารถ
- ลดภาระการตรวจสอบและจดบันทึกอุณหภูมิด้วยมือ
- จัดเก็บข้อมูลอุณหภูมิในรูปแบบดิจิทัลอย่างเป็นระบบ
- ตรวจสอบอุณหภูมิของตู้แช่เย็นและตู้แช่แข็งได้จากส่วนกลาง
- แจ้งเตือนผ่านอีเมลและไฟ Warning Lamp เมื่อเกิดความผิดปกติ
- ตรวจสอบสถานะแบตเตอรี่ของ Data Logger ได้จากระยะไกล
- แบ่งกลุ่มอุปกรณ์ตามร้านค้าหรือพื้นที่เพื่อบริหารจัดการได้ง่าย
- เคลื่อนย้าย Data Logger ไปพร้อมกับตู้แสดงสินค้าได้สะดวก
- วิเคราะห์และจัดเก็บข้อมูลย้อนหลังผ่านคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง
สรุป
กรณีศึกษาของ Central Japan International Airport แสดงให้เห็นว่า การใช้ Wireless Data Logger สำหรับตรวจสอบอุณหภูมิตู้แช่เย็นและตู้แช่แข็ง สามารถช่วยลดภาระงานจากการตรวจสอบแบบ Manual และเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมความปลอดภัยของอาหารได้อย่างชัดเจน
ข้อมูลจาก Data Logger สามารถส่งผ่านระบบ LAN มายังคอมพิวเตอร์ส่วนกลาง ช่วยให้ผู้ดูแลตรวจสอบอุณหภูมิ วิเคราะห์ข้อมูล และรับการแจ้งเตือนเมื่อเกิดความผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว
จากเดิมที่ต้องเดินตรวจและจดอุณหภูมิทุก 3 ชั่วโมง ระบบจึงเปลี่ยนกระบวนการตรวจสอบอุณหภูมิให้เป็น ระบบดิจิทัลที่สามารถตรวจสอบได้จากส่วนกลางแบบต่อเนื่อง ช่วยทั้งเรื่องประสิทธิภาพการทำงาน การจัดเก็บข้อมูล และความปลอดภัยของสินค้าอาหาร
