มหาสมุทรครอบคลุมพื้นที่มากกว่า 70% ของพื้นผิวโลก แต่สำนักงานบริหารมหาสมุทรและบรรยากาศแห่งชาติของสหรัฐอเมริกา (NOAA) ประเมินว่า มหาสมุทรได้รับการสำรวจไปแล้วไม่ถึง 20% เมื่อเทียบกับขนาดและความก้าวหน้าของการสำรวจอวกาศ การสำรวจมหาสมุทรยังคงได้รับเงินทุนและการยอมรับไม่เพียงพอ เมื่อเปรียบเทียบกับการสำรวจอวกาศ การสำรวจมหาสมุทรยังขาดแคลนเงินทุนและได้รับการประเมินคุณค่าค่อนข้างต่ำ อย่างไรก็ตาม นักวิจัยบางส่วนยังคงพยายามทำงานอย่างไม่ย่อท้อแม้ต้องเผชิญกับสถานการณ์ที่ยากลำบาก และได้หันมาให้ความสนใจกับเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติที่เข้าถึงได้ง่าย เพื่อค้นหาวิธีที่จะสามารถดำน้ำลงไปได้ลึกยิ่งขึ้น
ที่ห้องปฏิบัติการหุ่นยนต์ใต้น้ำและการประมวลผลภาพ ซึ่งตั้งอยู่ในวิทยาเขตเบย์ของมหาวิทยาลัยโรดไอแลนด์ ศาสตราจารย์ Brennan Phillips และนักศึกษาของเขากำลังสร้างเครื่องมือที่สามารถใช้สำรวจพื้นที่ลึกลงไปหลายพันเมตรใต้ผิวน้ำทะเล ห้องปฏิบัติการใช้เครื่องพิมพ์สามมิติระบบสเตอริโอลิโทกราฟี (SLA) รุ่น Form 3+ และ Form 3L เพื่อพิมพ์ตัวเรือนกล้องกันน้ำ รวมถึงเครื่องมือสำหรับการวิจัยหลากหลายประเภท
ชิ้นส่วนกันน้ำที่ทนต่อแรงดัน
การจัดทำแผนที่มหาสมุทรจำเป็นต้องใช้เครื่องมือที่ไม่เพียงสามารถกันน้ำได้เท่านั้น แต่ยังต้องทนต่อแรงดันมหาศาลบริเวณก้นทะเลได้อีกด้วย Phillips และนักศึกษาในห้องปฏิบัติการจึงเริ่มออกแบบตัวเรือนกล้องที่ผลิตด้วยการพิมพ์ 3 มิติ หลังจากทำซ้ำและปรับปรุงหลายสิบครั้ง ทีมงานตัดสินใจพิมพ์ตัวเรือนทรงกระบอกนี้ออกเป็นสองชิ้น โดยใช้ Clear Resin กับเครื่อง Form 3+ ภายในโครงสร้างของตัวเรือนมีแผงวงจร และมีการเติมอีพอกซีเรซินเพื่อยึดเลนส์กล้องให้อยู่ในตำแหน่งลอยตัวภายใน ส่วนที่อยู่ใต้เลนส์ทั้งหมดจะถูกเติมด้วยอีพอกซีเรซิน ซึ่งถูกฉีดเข้าไปผ่านช่องที่ออกแบบรวมไว้เป็นส่วนหนึ่งของตัวเรือน
“โจทย์ของเราคือ กล้องสำหรับใช้งานในทะเลลึกที่มีขนาดเล็กที่สุดและราคาถูกที่สุดคือแบบใด ปัจจุบันเรากำลังพิมพ์กล้องหลายสิบตัวในรูปทรงที่แตกต่างกัน และเราสามารถสร้างมันออกมาเป็นรูปทรงใดก็ได้ เราสามารถออกแบบได้อย่างรวดเร็ว ประกอบวงจรอิเล็กทรอนิกส์ ปรับขนาดให้เหมาะสม และเทอีพอกซีเรซินเข้าไปได้” Phillips กล่าว
ด้วยประโยชน์ของการพิมพ์ 3 มิติ ห้องปฏิบัติการจึงสามารถผลิตต้นแบบซ้ำและตรวจสอบได้อย่างละเอียด โดยไม่ต้องกังวลว่างบประมาณจะเกินกำหนด อีกทั้งยังสามารถผลิตชิ้นงานตามแบบที่ไม่สามารถทำได้ด้วยกระบวนการตัดเฉือน จึงช่วยให้สามารถออกแบบได้อย่างยืดหยุ่น
การออกแบบกล้อง DEEPi ใช้รูปแบบไฮบริดที่ผสมผสานระหว่างแม่พิมพ์ที่ผลิตด้วยการพิมพ์ 3 มิติและซีลโอริง พร้อมทั้งใช้พื้นที่สำหรับเติมอีพอกซีเรซินเพื่อห่อหุ้มส่วนประกอบของแผงวงจร และช่องมองภายนอกที่ทำจากกระจกใส (หมายเลขสิทธิบัตรสหรัฐอเมริกา 16/920,577)
ภายในห้องปฏิบัติการมีการใช้ถังแรงดันเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมในทะเลลึก เมื่อ Phillips และนักศึกษาตัดสินใจเลือกใช้การออกแบบแบบสองชิ้นส่วนที่ใช้อีพอกซีเรซินแล้ว พวกเขาจึงนำชิ้นส่วนนั้นใส่ลงในถังแรงดัน และเพิ่มแรงดันขึ้นเพื่อจำลองสภาพแวดล้อมในทะเลลึกจริง
“มันเป็นการทดลองอย่างเต็มรูปแบบ แต่เมื่อเราเริ่มส่งกล้องลงไป กล้องสามารถลงไปได้ไกลกว่าที่เราคาดคิดมาก โดยลงไปได้ลึกหลายพันเมตร” Phillips กล่าว
เหตุผลที่ SLA เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับงานหุ่นยนต์ใต้ทะเลลึก
เมื่อห้องปฏิบัติการของ Phillips ประเมินเครื่องพิมพ์ 3 มิติหลายประเภท ความแม่นยำและคุณสมบัติของวัสดุถือเป็นสิ่งที่ได้รับความสำคัญสูงสุด
คุณสมบัติความเป็นไอโซทรอปิกของชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี SLA หมายความว่า ชิ้นส่วนเหล่านี้ไม่มีโครงสร้างที่เป็นรูพรุน และไม่เกิดปัญหาน้ำรั่วซึมเหมือนชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยีการพอกเส้นพลาสติกหลอมเหลว หรือ FDM
นอกจากนี้ พื้นผิวของชิ้นส่วน SLA ยังมีความเรียบเนียน จึงสามารถประกอบชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริง เช่น ตัวเรือนทรงกระบอกที่ประกอบขึ้นจากสองชิ้นส่วนได้อย่างเหมาะสม โดยไม่เกิดช่องว่างจากพื้นผิวที่หยาบ
ด้วยค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบมากและความสามารถในการสร้างรายละเอียดขนาดเล็ก ผู้ใช้งานจึงสามารถพิมพ์เกลียวลงบนวัสดุโดยตรงได้ ห้องปฏิบัติการของ Phillips ได้นำวิธีนี้มาใช้กับตัวเรือนแบบสองชิ้นส่วนและสกรู เพื่อเพิ่มความปลอดภัยให้มากยิ่งขึ้น
ชิ้นงานประกอบตัวเรือนรับแรงดันที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ ซึ่งเป็นชิ้นงานสำเร็จที่สามารถปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์จากน้ำทะเลที่ระดับความลึกมากกว่า 1,000 เมตร ซีลโอริงถูกพิมพ์ไว้โดยตรงบนชิ้นส่วน และตัวเรือนถูกปิดผนึกด้วยวงแหวนเบเซลที่ขันเกลียวด้วยมือ
Phillips กล่าวว่า “ถ้าเป็น FDM แม้ว่าจะสามารถทำให้ได้ระดับการป้องกันแบบ IP แต่ก็ไม่สามารถทนแรงดันได้ถึงระดับหลายเมตรได้ ต่อมาคือ จำเป็นต้องมีความละเอียดเพื่อให้โอริงที่อยู่ระหว่างชิ้นส่วนสองชิ้นสามารถปิดผนึกได้อย่างสมบูรณ์ โดยเมื่อขัดชิ้นส่วนที่นำออกมาจากเครื่องพิมพ์ 3 มิติเล็กน้อย เพื่อทำให้พื้นผิวสำคัญเรียบขึ้น ก็จะสามารถทำซีลที่สมบูรณ์แบบได้”
Phillips ยังกล่าวอีกว่า “เหตุผลข้อที่สามคือ คุณสมบัติของวัสดุ SLA นั้นยอดเยี่ยมมาก ในแง่ของค่าความแข็งแรงครากนั้นเหนือกว่ามาก โมดูลัสยืดหยุ่นทุกค่าก็ดีกว่าวัสดุอื่นทั้งหมด”
ด้วยความแม่นยำของเครื่องพิมพ์ Formlabs และความพร้อมในการเข้าถึงวัสดุ งานหลักของห้องปฏิบัติการ ซึ่งก็คือตัวเรือนกันน้ำสำหรับทะเลลึก จึงสามารถพัฒนาและใช้งานได้ทั้งบนบกและในทะเล ในเดือนมกราคม 2020 Phillips และนักศึกษาได้เผยแพร่กระบวนการพิมพ์ 3 มิติ โดยใช้ชุดยึดรักษาเสถียรภาพของ “Form 2” พวกเขาสามารถพิมพ์ตัวเรือนแบบเดียวกันนี้ได้โดยไม่เกิดความแตกต่างที่วัดได้เมื่อเทียบกับชิ้นงานที่พิมพ์บนบก ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์เหล่านี้สามารถพิมพ์และนำไปติดตั้งใช้งานได้บนเรือทั่วโลก ณ สถานที่นั้นจริง งานวิจัยฉบับนี้ช่วยผลักดันพันธกิจของห้องปฏิบัติการในการทำให้วิทยาศาสตร์ทะเลลึกเข้าถึงได้อย่างเท่าเทียมมากขึ้น และพิสูจน์ให้เห็นว่าเครื่องมือสำคัญเหล่านี้สามารถผลิตได้ในพื้นที่จริงด้วยต้นทุนต่ำ
การนำ Form 3L มาใช้งาน
เมื่อ Formlabs ประกาศเปิดตัว Form 3L Phillips และห้องปฏิบัติการของเขาก็รีบเข้ามาใช้งานทันที “เราเป็นหนึ่งในกลุ่มแรกที่นำ Form 3L มาใช้ ขนาดพื้นที่การพิมพ์ที่ใหญ่ของ Form 3L ทำให้สามารถทดลองการออกแบบใต้น้ำที่มีขนาดใหญ่ขึ้น และช่วยยกระดับการทำงานอื่น ๆ ภายในห้องปฏิบัติการด้วยเครื่องมือวิจัยที่มีนวัตกรรมมากขึ้น”
เพื่อที่จะติดตั้งตัวเรือนเหล่านี้และอุปกรณ์ตรวจวัดอื่น ๆ ใต้น้ำ ห้องปฏิบัติการจำเป็นต้องใช้และดูแลสายไฟเบอร์ออปติกเส้นเล็กที่มีความยาวหลายพันฟุต เพื่อหลีกเลี่ยงการพันกันและการเกิดปม พวกเขาจึงเริ่มจากการนำล้อจักรยานกลับมาใช้ใหม่ เพื่อใช้เป็นตัวนำสายไฟเบอร์ออปติกจากด้านข้างของเรือ ด้วยการใช้ Form 3L พวกเขาสามารถสร้างต้นแบบการออกแบบเพื่อย่อขนาดกระบวนการนี้ให้เล็กลง และเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงขึ้นได้
“สไลด์” ที่ผลิตด้วยการพิมพ์ 3 มิติ ช่วยนำสายไฟเบอร์ออปติกให้เลื่อนไปตามข้างเรือได้อย่างราบรื่น โดยไม่พันกันหรือขาด
Phillips กล่าวว่า “ในกรณีของสายแบบเส้นเอ็นนี้ เราไม่ต้องการใช้รอกหมุนหรือวงล้อ เราต้องการสไลด์ ดังนั้นเราจึงพิมพ์สไลด์ชิ้นนี้ซ้ำประมาณ 3 ถึง 4 ครั้ง มันมีขนาดใหญ่ เรียบลื่น และความเรียบลื่นนั้นก็มีประโยชน์ต่อเส้นใยที่บางมาก” สไลด์ที่ผลิตด้วย Clear Resin ช่วยลดเวลาที่ต้องใช้ในการเก็บสายอย่างระมัดระวังเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ และช่วยลดจำนวนครั้งในการเปลี่ยนอุปกรณ์
นวัตกรรมไฟเบอร์ออปติก
เส้นเอ็นตกปลา แม้ว่าจะต้องใช้ความพยายามในการม้วนเก็บ แต่ก็ไม่ใช่วัสดุที่บอบบางมากนัก อย่างไรก็ตาม สายไฟเบอร์ออปติกไม่สามารถจัดการแบบเดียวกันได้ และหากเกิดความเสียหายก็จะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก ห้องปฏิบัติการของ Phillips ได้ร่วมมือกับ Nautilus Defense LLC ในเมืองพอว์ทักเก็ต รัฐโรดไอแลนด์ เพื่อประดิษฐ์เส้นเอ็นไฟเบอร์ออปติกชนิดใหม่ที่เรียกว่า FOFL (อยู่ระหว่างยื่นขอสิทธิบัตรในสหรัฐอเมริกา)
Phillips กล่าวว่า “หากใช้ไฟเบอร์ออปติก ก็จะสามารถทำสิ่งต่าง ๆ ได้มากมาย เช่น อีเทอร์เน็ต หรือภาพวิดีโอสด การเชื่อมต่อระยะไกลด้วยสายทองแดงเป็นเรื่องที่ยากมาก เส้นเอ็นตกปลาแบบไฟเบอร์ออปติกเป็นสิ่งที่ไม่เคยมีมาก่อน”
เนื่องจากสายไฟเบอร์ออปติกไม่สามารถผูกหรือจัดการได้เหมือนเชือกชนิดอื่นที่มีความทนทาน ห้องปฏิบัติการจึงจำเป็นต้องคิดค้นอุปกรณ์สำหรับยึดส่วนปลายของสายเคเบิล
โดยใช้ชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วย 3 มิติภายใต้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบมาก ซึ่งสามารถทำได้ด้วยเครื่องพิมพ์ SLA ความละเอียดสูงของ Formlabs ทำให้สามารถแยกโครงถักภายนอกที่รับน้ำหนักของเส้นเอ็นออกจากแกนไฟเบอร์ออปติกที่เปราะบางได้ ไฟเบอร์ออปติกจะถูกยึดติดเข้ากับตัวยึดที่พิมพ์ด้วย 3 มิติด้วยการฉีดอีพอกซีเรซิน จากนั้นสอดผ่านท่อ furcation ที่ทำจากโลหะ และเชื่อมต่อเข้ากับคอมพิวเตอร์ เพื่อรับข้อมูลที่ไฟเบอร์ออปติกส่งมา
ชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี SLA ถูกใช้เป็นส่วนปลายเชิงกลของ “เส้นเอ็นตกปลาไฟเบอร์ออปติก” หรือ FOFL ซึ่งอยู่ระหว่างการยื่นขอสิทธิบัตรในสหรัฐอเมริกา เพื่อแยกโครงถักภายนอกที่รับภาระออกจากแกนไฟเบอร์ออปติกที่มีความบอบบาง
Phillips กล่าวว่า “อุปกรณ์เชื่อมต่อประเภทนี้มีความแข็งแรงมาก และสามารถรองรับน้ำหนักได้อย่างน้อย 100 ปอนด์ เราได้ยื่นขอสิทธิบัตร และยังเผยแพร่แบบเปิดให้เข้าถึงได้อีกด้วย”
Phillips ยังกล่าวอีกว่า “หากใช้กระบวนการผลิตแบบทั่วไป จะมีค่าใช้จ่ายครั้งละ 3,000 ถึง 4,000 ดอลลาร์ และหากไม่มีเครื่องพิมพ์ 3 มิติ ก็เป็นเรื่องยากที่จะทำการทดสอบและตรวจสอบซ้ำหลายครั้ง ผมคิดว่าไม่มีใครทำสิ่งนี้มาก่อน เพราะเส้นทางไปสู่การผลิตมีต้นทุนสูงเกินไป การผสมผสานระหว่างวิธีการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว เช่น เครื่องพิมพ์ของ Formlabs กับสายไฟเบอร์ออปติกชนิดใหม่ ทำให้แนวคิดใหม่ในลักษณะนี้สามารถเกิดขึ้นได้”
การสร้างซีลโลเวอริงด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติในต้นทุนต่ำ
ก่อนที่จะนำการพิมพ์ 3 มิติมาใช้ การพัฒนาเครื่องมือเหล่านี้มีต้นทุนสูง นักวิจัยไม่สามารถปรับเปลี่ยนการออกแบบตามที่จำเป็นได้ และโครงการที่ขาดแคลนเงินทุนก็ไม่สามารถดำเนินการพัฒนาได้เลย
ห้องปฏิบัติการหุ่นยนต์ใต้น้ำและการประมวลผลภาพเป็นส่วนหนึ่งของการเคลื่อนไหวระดับโลกที่เรียกว่า “Deep and Cheap” ซึ่งเป็นความพยายามในการทำให้วิทยาศาสตร์เข้าถึงได้อย่างเท่าเทียม เปิดโอกาสให้ผู้คนสามารถเข้าถึงเทคโนโลยีเหล่านี้ และทำให้เราเข้าใจมหาสมุทรที่อยู่รอบตัวเราได้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น
Phillips กล่าวว่า “ผมเริ่มพิมพ์ฝาปิดส่วนปลายที่ติดตั้งซีลโอริงไว้ภายในด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ และประสบความสำเร็จ หากต้องผลิตชิ้นส่วนนี้ด้วยเครื่องจักร จะมีค่าใช้จ่ายหลายร้อยถึงหลายพันดอลลาร์ และยังต้องระบุรายละเอียดในแบบเขียนอย่างละเอียดมาก แต่ด้วยเครื่องพิมพ์นี้ เราสามารถพิมพ์ออกมา 3 ถึง 4 ชิ้น แล้วสร้างชิ้นที่ประกอบได้พอดี โดยมีต้นทุนวัสดุเพียงประมาณ 50 ดอลลาร์”
ทีมวิจัยไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการผลิตชิ้นส่วนสำหรับนำไปใช้งานจริงเท่านั้น แต่ยังได้สร้างขั้นตอนการทำงานสำหรับพิมพ์แม่พิมพ์ด้วย Clear Resin อีกด้วย ในที่สุด การใช้แม่พิมพ์ที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติกลายเป็นวิธีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเชื่อมต่อสายเคเบิลใต้น้ำได้อย่างรวดเร็ว
ตัวอย่างการใช้งานที่หลากหลาย
ภายในห้องปฏิบัติการของ Phillips เครื่องพิมพ์ Formlabs ถูกนำมาใช้สำหรับการสร้างต้นแบบ การผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การทำเครื่องมืออย่างรวดเร็ว การสร้างจิ๊กและฟิกซ์เจอร์ รวมถึงการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์
แม้จะเป็นห้องปฏิบัติการขนาดเล็ก แต่ด้วยแนวคิดเชิงนวัตกรรมของ Phillips และนักศึกษาของเขา ขอบเขตการใช้งานและโอกาสใหม่ ๆ จึงได้รับการผลักดันให้ขยายออกไปอย่างต่อเนื่อง
ระหว่างการแพร่ระบาดครั้งใหญ่ของ COVID-19 Phillips และนักศึกษาของเขาตระหนักว่า พวกเขามีความสามารถที่จะสร้างความเปลี่ยนแปลงอย่างแท้จริงต่อการรับมือกับการแพร่ระบาดของรัฐโรดไอแลนด์
จากการทดสอบอย่างกว้างขวางและการศึกษาวิจัยอย่างละเอียด ห้องปฏิบัติการสามารถเผยแพร่ผลการตรวจสอบการปล่อยก๊าซทางเคมีของ Formlabs Surgical Guide Resin ซึ่งใช้สำหรับชิ้นส่วนเครื่องช่วยหายใจที่ผลิตด้วยการพิมพ์ 3 มิติได้
นอกเหนือจากการเผยแพร่ข้อมูลทางวิทยาศาสตร์แล้ว พวกเขายังประสบความสำเร็จในการยื่นคำขอต่อสำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาของสหรัฐอเมริกา หรือ FDA และการยื่นขออนุญาตใช้ในกรณีฉุกเฉิน หรือ EUA อีกด้วย
Phillips กล่าวว่า “ในช่วงการแพร่ระบาด มีความพยายามจากผู้ผลิตรายใหญ่หลายแห่ง แต่พวกเราต้องการให้ความช่วยเหลือด้วยวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด ด้วยคุณภาพของเครื่องพิมพ์นี้และการมีอยู่ของ Surgical Guide Resin ทำให้เราสามารถมีส่วนร่วมและช่วยเหลือได้ในระดับที่สูงยิ่งขึ้น”
ชิ้นส่วน “ตัวแยกรูปตัว Y” สำหรับเครื่องช่วยหายใจ ซึ่งออกแบบร่วมกับนักวิจัยจากมหาวิทยาลัยบราวน์และโรงพยาบาลโรดไอแลนด์ ถูกพิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3 มิติโดยใช้ Surgical Guide Resin ในช่วงเริ่มต้นของการแพร่ระบาดของ COVID-19
การทำให้การสำรวจทะเลลึกเข้าถึงได้อย่างเท่าเทียม
ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้ที่อยู่ในระดับต่ำ ไม่เพียงเป็นประโยชน์ต่องบประมาณของห้องปฏิบัติการเท่านั้น แต่ยังหมายความว่า นักศึกษาไม่ได้ถูกจำกัดการเข้าถึงเครื่องจักรเหล่านี้เพื่อการเรียนรู้ รวมถึงการทดลองแนวคิดใหม่ ๆ ซึ่งอาจเกิดความล้มเหลวได้
นักศึกษาระดับปริญญาตรีที่ออกแบบชิ้นส่วนเป็นครั้งแรกสามารถเข้าถึงเทคโนโลยีนี้และเรียนรู้การพิมพ์ 3 มิติได้ โดยไม่ต้องกลัวว่าความผิดพลาดของตนจะทำให้ทรัพยากรที่มีมูลค่าสูงต้องสูญเสียไป
ในทุกปี นักศึกษาชั้นปีที่ 2 ของ URI จะได้รับโอกาสให้ออกแบบและพิมพ์ตัวเรือนรับแรงดันด้วยเทคโนโลยี 3 มิติ ซึ่งช่วยให้นักศึกษามีส่วนร่วมในงานวิจัย พร้อมกับเรียนรู้ทักษะใหม่ที่มีคุณค่าเกี่ยวกับ CAD และการพิมพ์ 3 มิติ
Phillips กล่าวว่า “ก่อนที่จะมีเครื่องพิมพ์ 3 มิติเครื่องนี้ นักศึกษาจะยังไม่ได้ออกแบบหรือสร้างตัวเรือนใต้น้ำด้วยตนเอง จนกว่าจะศึกษาต่อในระดับบัณฑิตศึกษา หรือเข้าสู่ภาคอุตสาหกรรมและได้รับการฝึกอบรมทั้งหมดเสียก่อน แต่เครื่องพิมพ์นี้ได้เปิดประตูให้พวกเขา ผมเคยให้นักเรียนมัธยมศึกษาตอนปลายสร้างภาชนะรับแรงดันมาแล้ว”
Phillips ยังเป็นสมาชิกของชุมชนนานาชาติที่มีเป้าหมายในการปรับปรุงการเข้าถึงและลดราคาของเครื่องมือสำรวจทะเลลึกในประเทศชายฝั่งที่ยังมีการพัฒนาในระดับต่ำทั่วโลก
Phillips กล่าวว่า “เรากำลังทำงานด้านการพัฒนาศักยภาพให้แก่ประเทศต่าง ๆ ที่ต้องการดำเนินการสำรวจทะเลลึกด้วยตนเอง วิธีการเหล่านี้มีศักยภาพที่จะทำให้การสำรวจทะเลลึกสามารถเข้าถึงได้อย่างเท่าเทียมมากขึ้น”
 |
รายละเอียดเครื่อง Formlab form4 SLA คลิก เช็คราคา คลิก |
 |
รายละเอียดเครื่อง Formlab Fuse 1+ 30W SLS คลิก เช็คราคา คลิก |
แหล่งอ้างอิง
https://www.datadesign.co.jp/formlabs/casestudy/p4777/
