ในปี 2020 เราได้สัมภาษณ์คุณ Jaco Snyman ผู้ก่อตั้ง Dreamsmith Studio บริษัทที่ได้รับรางวัลด้านการสร้างเอฟเฟกต์เมกอัปอวัยวะเทียมที่ใช้งานได้จริงและการผลิตอุปกรณ์ประกอบฉาก และเป็นหัวหน้าผู้ออกแบบอวัยวะเทียมของซีรีส์ไซไฟ “Raised by Wolves”

ในขณะนั้น คุณ Snyman ได้พูดถึงเวิร์กโฟลว์สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่พิมพ์ด้วย 3D และโมเดลสำหรับการใช้งานขั้นสุดท้าย

ซีรีส์ HBO Max ที่สร้างโดย Aaron Guzikowski และอำนวยการสร้างโดย Ridley Scott มีเนื้อหาเกี่ยวกับแอนดรอยด์ 2 ตัว ได้แก่ ฟาเธอร์และมาเธอร์ ซึ่งได้รับภารกิจให้เลี้ยงดูเด็กมนุษย์ ซีซันที่ 2 ออกอากาศในเดือนกุมภาพันธ์ 2022 และมีอุปกรณ์ประกอบฉากและอวัยวะเทียมที่ผลิตด้วยเครื่องพิมพ์ 3D หลากหลายประเภทเพิ่มมากขึ้น โดยครั้งนี้ขึ้นรูปด้วย Form 3L เครื่องพิมพ์ 3D ขนาดใหญ่ระบบ SLA

ปฏิวัติอุปกรณ์ประกอบฉากและเอฟเฟกต์เมกอัป “Raised by Wolves”

5 กรณีศึกษาจากซีซัน 2

การพิมพ์ 3 มิติได้รับการคาดหวังว่าจะนำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญในโลกของอุตสาหกรรมภาพยนตร์ที่ดำเนินไปอย่างรวดเร็วและถูกกดดันด้วยกำหนดเวลา โดยสามารถดึงข้อดีทั้งหมดของเวิร์กโฟลว์ดิจิทัลออกมาใช้ ไม่เพียงแต่สามารถสร้างอุปกรณ์ต่าง ๆ ขึ้นมาใหม่ได้อย่างแม่นยำตามภาพที่จินตนาการไว้เท่านั้น แต่ยังช่วยลดระยะเวลาในการทำงาน ทำให้สามารถมุ่งเน้นไปที่งานที่สร้างสรรค์มากขึ้นได้ เราจึงนำเครื่องพิมพ์ 3 มิติเข้ามารวมไว้ในเวิร์กโฟลว์ของเรา

ในการนำการพิมพ์ 3 มิติมาใช้ จำเป็นต้องมีเงื่อนไขที่เฉพาะเจาะจง 3 ประการ ประการแรก จำเป็นต้องสามารถสร้างรายละเอียดในระดับเดียวกับที่สามารถทำได้ด้วยเทคนิคแบบดั้งเดิม ประการที่สอง จำเป็นต้องมีปริมาตรการขึ้นรูปที่ใหญ่เพียงพอที่จะครอบคลุมศีรษะของมนุษย์ได้ทั้งหมด และประการที่สาม จำเป็นต้องมีความน่าเชื่อถือสูง มีความแม่นยำ และใช้งานง่ายด้วย ภายใต้ระยะเวลาส่งมอบที่สั้นและงบประมาณที่จำกัด จำเป็นต้องลดความล้มเหลวและการแก้ไขปัญหาให้เหลือน้อยที่สุด

การค้นหาเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่สามารถตอบสนองเงื่อนไขทั้งหมดเหล่านี้ได้ และในขณะเดียวกันก็มีราคาไม่สูงนั้น เป็นเรื่องที่ยากอย่างมาก เครื่องพิมพ์ที่สามารถทำทุกอย่างได้ในราคาที่เข้าถึงได้กลับมีความน่าเชื่อถือต่ำ และแม้แต่เครื่องที่มีความน่าเชื่อถือสูง ก็ไม่สามารถสร้างรายละเอียดในสเกลที่สามารถนำไปใช้งานได้ หลังจากลองผิดลองถูกเป็นเวลาหลายปี เราเริ่มยอมแพ้และคิดว่าเครื่องพิมพ์ 3 มิติเป็นเพียงหนึ่งในเครื่องมือเท่านั้น และคงไม่สามารถสร้างการปฏิวัติอย่างสมบูรณ์แบบตามที่เราคาดหวังไว้ได้ ในตอนนั้นเอง “Form 3L” ก็ปรากฏขึ้น

Form 3L สามารถตอบสนองเงื่อนไขทั้งหมดได้ ด้วยปริมาตรการพิมพ์ขนาดใหญ่ถึง 335 x 200 x 300 มม. และความละเอียด 25 ไมครอน อีกทั้งซอฟต์แวร์ PreForm ยังช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและความง่ายในการใช้งานให้กับแพ็กเกจโดยรวม ทั้งหมดนี้ เมื่อรวมเข้ากับตัวเลือกเรซินที่มีอยู่อย่างหลากหลาย ทำให้ Form 3L กลายเป็นเครื่องมือที่ทรงพลังอย่างไม่น่าเชื่อ และเป็นหนึ่งในเครื่องมือที่ได้เปลี่ยนแปลงเวิร์กโฟลว์ของเราอย่างสมบูรณ์ภายในระยะเวลาเพียง 2 ปี

เครื่องพิมพ์ 3 มิติ Form 3L ในพื้นที่ทำงานของบริษัท Dreamsmith ที่เมืองเคปทาวน์ ประเทศแอฟริกาใต้

ความล้ำสมัยของ Form 3L ไม่สามารถอธิบายได้อย่างถูกต้อง หากไม่ได้อธิบายอย่างละเอียดว่ามันส่งผลต่อวิธีที่เราใช้จัดการกับปัญหาเชิงสร้างสรรค์อย่างไร ในตัวอย่างต่อไปนี้ เราจะแนะนำเวิร์กโฟลว์ของเรา และต้องการแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าเหตุใดเราจึงรู้สึกว่าเครื่องพิมพ์นี้เป็นสิ่งที่ปฏิวัติวงการของเรา

1: ใช้แทนมนุษย์จริง - การจำลองนักแสดงหญิง และหุ่นจำลองที่มีใบหน้าเหมือนจริง

สร้างแบบจำลองซิลิโคนใบหน้าของนักแสดงหญิงที่สมจริงอย่างยิ่งยวด โดยออกแบบแม่พิมพ์แบบดิจิทัล และพิมพ์ 3 มิติด้วย Form 3L โดยใช้เรซิน Rigid 10K

ในกรณีตัวอย่างนี้ โจทย์คือการสร้างร่างกายของนักแสดงหญิงคนหนึ่งขึ้นใหม่ด้วยซิลิโคนที่สมจริงอย่างยิ่ง อย่างไรก็ตาม จะต้องอยู่ในสภาพที่ห้อยอยู่จากลำคอ และมีใบหน้าหายไปครึ่งหนึ่ง

ตามวิธีดั้งเดิม จะใช้ซิลิโคนและผ้าพันปูนปลาสเตอร์ปิดทับใบหน้าของนักแสดงหญิง เพื่อทำแม่พิมพ์แบบใช้แล้วทิ้ง และสร้างไลฟ์แคสต์ซิลิโคน จากไลฟ์แคสต์นี้ จะนำดินเหนียวมาปั้นเป็นแบบ จากนั้นจึงค่อย ๆ เพิ่มรายละเอียดลงไปด้วยมือ ในครั้งนี้ ได้มีการยืดคอให้ยาวขึ้น และนำบางส่วนของใบหน้าออกไป

งานปั้นดินเหนียวนี้จะถูกขึ้นรูปใหม่ด้วยอีพ็อกซีเรซินและไฟเบอร์กลาส จากแม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายนี้ จะสร้างหัวจำลองซิลิโคนขั้นสุดท้าย กระบวนการนี้ใช้เวลา 3 สัปดาห์ และจำเป็นต้องมีศิลปินและช่างเทคนิคผู้มีประสบการณ์อย่างน้อย 3 คนคอยควบคุมดูแล กระบวนการนี้ใช้เวลาประมาณ 1 เดือนตั้งแต่เริ่มต้นจนเสร็จสิ้น

“Form 3L สามารถพิมพ์แม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายของศีรษะออกมาได้อย่างละเอียดถึงระดับรายละเอียดเล็ก ๆ และสามารถสร้างชิ้นหล่อขั้นสุดท้ายที่แทบแยกไม่ออกจากสิ่งที่สร้างขึ้นด้วยเทคนิคดั้งเดิม ด้วยเหตุนี้ เราจึงสามารถเปลี่ยนไปใช้กระบวนการดิจิทัลที่อ้างอิงจากการสแกน 3 มิติความแม่นยำสูงของนักแสดงหญิงได้ ผลลัพธ์คือ ไม่จำเป็นต้องมีขั้นตอนอย่างไลฟ์แคสต์อีกต่อไป และทำให้นักแสดงหญิงรู้สึกสบายกว่ามาก”
— คุณ Jaco Snyman ผู้ก่อตั้ง Dreamsmith Studio

หลังจากนั้น เราจะใช้ ZBrush เพื่อเพิ่มรายละเอียดเชิงประติมากรรมที่จำเป็นในรูปแบบดิจิทัล กระบวนการทั้งหมดนี้สามารถทำซ้ำได้สูง และมีความยืดหยุ่นสูง ดังนั้น จึงสามารถทำการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ได้อย่างง่ายดาย ขณะเดียวกันก็รับฟังข้อเสนอแนะจากผู้กำกับไปด้วย

ด้วยปริมาตรการพิมพ์ขนาดใหญ่ของ Form 3L เราจึงสามารถแบ่งแม่พิมพ์ออกเป็นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และสร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีรอยต่อจำนวนน้อย แม่พิมพ์ถูกขึ้นรูปภายในชั่วข้ามคืน และหลังจากการปรับแต่งเล็กน้อย ก็พร้อมสำหรับการนำไปแปรรูปในวันถัดไป

ออกแบบและพิมพ์รูปทรงที่ซับซ้อนและหน้ากากซิลิโคนความละเอียดสูงด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ

ในการออกแบบนั้น มีบางสิ่งที่การออกแบบด้วยคอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพอย่างมาก บางอย่างไม่สามารถทำได้ด้วยมือ บางอย่างไม่สมเหตุสมผลในทางปฏิบัติ และบางอย่างก็ใช้เวลามาก เดิมที สำหรับชิ้นส่วนประเภทนี้ เราไม่มีทางเลือกอื่นนอกจากต้องจ้างผู้รับจ้างงานแมชชีนหรือไม่ก็ต้องยอมล้มเลิกไป เครื่องพิมพ์ 3 มิติเป็นสิ่งที่ช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้อยู่เสมอ แต่จำเป็นต้องพัฒนาเทคโนโลยีให้คุณภาพการพิมพ์และราคามีความสมดุลกัน

สำหรับเรา Form 3L คือเวอร์ชันที่ได้รับการปรับปรุงนั้น เราไม่จำเป็นต้องยึดติดกับเทคโนโลยีการผลิตแบบดั้งเดิมอีกต่อไป และสามารถทำสิ่งต่าง ๆ ภายในบริษัทได้มากขึ้นอย่างมาก โดยไม่ต้องพึ่งการจ้างภายนอกที่มีค่าใช้จ่ายสูง จากนี้ไป เราอยากจะท้าทายขีดจำกัดของความคิดสร้างสรรค์ของพวกเราเอง

ในตัวอย่างข้างต้น มีปัญหาที่หากไม่ใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติแล้วจะเป็นเรื่องยากอย่างยิ่งที่จะทำให้สำเร็จ หน้ากาก Vrille จำเป็นต้องแก้ปัญหาที่มีลักษณะเฉพาะอยู่ 2 ประการ

ประการแรก จำเป็นต้องผสมผสานทั้งรายละเอียดแบบอินทรีย์และรายละเอียดแบบเรขาคณิตเข้าด้วยกัน โดยอ้างอิงจากรูปทรงอินทรีย์และไม่สมมาตรของใบหน้านักแสดงหญิง และจำเป็นต้องมีชั้นภายนอกดั้งเดิมที่เป็นรูปทรงเรขาคณิต

ประการที่สอง คือปัญหาเรื่องวัสดุ ในท้ายที่สุด หน้ากากจะต้องทำจากซิลิโคน และเนื่องจากไม่สามารถพิมพ์ด้วยซิลิโคนได้ จึงจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์

ประเภทแรก จำเป็นต้องผสมผสานทั้งรายละเอียดแบบอ็แกนิคและรายละเอียดแบบเรขาคณิตเข้าด้วยกัน รอยอ้างอิงจากรูปปั้นซิลิโคนที่ไม่สวยไม่สามารถชอบปะเท่านั้นแสดงที่ชัด และจำเป็นต้องปรับการบอกดังเดิมที่เป็นรูปทรงเรขาคณิต

ประเภทที่สอง คือปัญหาเรื่องวัสดุ ในท้ายที่สุด หน้ากากจะต้องทำจากซิลิโคน และเนื่องจากไม่สามารถพิมพ์ด้วยซิลิโคนได้ จึงจำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์

ในโปรเจกต์นี้ จำเป็นต้องมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีหลายอย่างเกิดขึ้นพร้อมกัน เราจำเป็นต้องมีการสแกนนักแสดงหญิงแบบ 3 มิติ ซอฟต์แวร์สำหรับสร้างสินทรัพย์ดิจิทัลและออกแบบแม่พิมพ์ดิจิทัล รวมถึงเครื่องพิมพ์ 3 มิติที่มีขนาดใหญ่และมีความแม่นยำเพียงพอสำหรับการพิมพ์แม่พิมพ์

จากความคืบหน้าที่แสดงไว้ด้านบน จะเห็นได้ว่าสามารถจัดวางแม่พิมพ์ทั้งหมดให้อยู่บนแผ่นพิมพ์เพียงแผ่นเดียวได้ ทำให้ระยะเวลาในการขึ้นรูปลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ การพัฒนาของวัสดุก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ด้วยการพิมพ์โดยใช้ Formlabs Rigid 10K Resin แม่พิมพ์ขั้นสุดท้ายจึงมีความแม่นยำสูงมาก และสามารถสร้างหน้ากากขั้นสุดท้ายที่เสร็จสมบูรณ์ดังที่แสดงไว้ด้านบนได้

3: การขึ้นรูปที่ทำให้สิ่งที่เป็นไปไม่ได้กลายเป็นไปได้ – โครงสร้างกระดูกที่อ้างอิงตามชีวกลศาสตร์

มีทั้งงานออกแบบที่สามารถทำได้ง่ายด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ และมีงานออกแบบที่สามารถเกิดขึ้นได้ก็เพราะใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติ

ตัวอย่างเช่น งานออกแบบด้านบนคือโครงกระดูกชีวกลศาสตร์ขนาดเท่าจริง เป็นอุปกรณ์ประกอบฉากที่มีรายละเอียดซับซ้อนพร้อมการไหลของรูปทรงเรขาคณิต แต่การปั้นด้วยดินเหนียวนั้นยากลำบากอย่างมาก และด้วยเทคนิคแบบดั้งเดิมแล้ว โดยพื้นฐานแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะขึ้นรูปมันได้

โครงกระดูกของคุณยายเป็นตัวอย่างของงานออกแบบที่เกิดขึ้นได้ก็เพราะการพิมพ์ 3 มิติจริง ๆ รูปทรงที่เป็นไปไม่ได้และเฟืองที่เชื่อมต่อกันนั้นเคยถูกพิมพ์มาก่อนแล้ว แต่สิ่งที่เราต้องการคือความสามารถในการสร้างมันอย่างแม่นยำในสเกลที่ใช้งานได้ เราต้องการโครงกระดูกขนาดเท่าคนจริง ปริมาตรการพิมพ์ของ Form 3L ทำให้สามารถแบ่งรูปทรงทั้งหมดนี้ออกเป็นส่วน ๆ ในขนาดที่ใช้งานได้จริง และพิมพ์ออกมาด้วยความละเอียดสูง

“นี่คืออุปกรณ์ประกอบฉากที่หากไม่ได้ใช้ Form 3L ก็แทบจะเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างขึ้น ทั้งในแง่ของการใช้งานจริงและด้านต้นทุน”
— คุณ Jaco Snyman ผู้ก่อตั้ง Dreamsmith Studio

4: การขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ให้รวดเร็ว – การจำลองนักแสดงหญิง และหุ่นจำลองใบหน้าเหมือนจริง

เราได้พิมพ์ศีรษะของนักแสดงหญิง Amanda Collin ด้วย Form 3L โดยใช้ Draft Resin ภายในเวลา 12 ชั่วโมง

โดยเฉพาะในเรื่องของปริมาตรการพิมพ์นั้น ขนาดเป็นสิ่งสำคัญ หนึ่งในเงื่อนไขเบื้องต้นในการเลือกเครื่องพิมพ์ 3 มิติคือ จะต้องสามารถพิมพ์ศีรษะของมนุษย์ได้ทั้งชิ้น หากต้องแบ่งเป็นชิ้นเล็ก ๆ ก็จะทำให้ขั้นตอนการเก็บงานเพิ่มมากขึ้น รอยต่อและแนวประกบของแม่พิมพ์แต่ละจุดจำเป็นต้องได้รับการเก็บงานอย่างพิถีพิถัน ต้องทำพื้นผิวใหม่ และในท้ายที่สุดต้องทำให้อุปกรณ์ประกอบฉากออกมาไร้รอยต่อ

“หุ่นจำลองคุณแม่” ด้านบนเป็นตัวอย่างที่ชัดเจนของเรื่องนี้ เราสามารถขึ้นรูปศีรษะของเธอได้ในครั้งเดียวด้วย Form 3L และสามารถลงสีได้อย่างระมัดระวังให้เข้ากับแบบจำลองใบหน้าทั้งหมดที่ได้ออกมา

หากเป็นวิธีดั้งเดิม จะเป็นกระบวนการที่ใช้แรงงานอย่างมาก โดยเริ่มจากการทำไลฟ์แคสต์ ต่อด้วยการทำแม่พิมพ์อีพ็อกซีเรซินด้วยมือ และจบที่การหล่อซิลิโคนขั้นสุดท้าย อนึ่ง ก่อนที่เราจะได้ Form 3L มาใช้งาน เราจำเป็นต้องสร้างหุ่นจำลองแบบอีกตัวหนึ่ง ซึ่งใช้เวลาถึง 1 เดือนเต็มทั้งทีม แต่ครั้งนี้ เราสามารถทำการพิมพ์ 3 มิติใบหน้าของหุ่นและการกัดขึ้นรูปส่วนลำตัวด้วย CNC ให้เสร็จภายใน 1 สัปดาห์ และรวมถึงการลงสีขั้นสุดท้ายกับการปรับแต่งทั้งหมดแล้ว ก็เสร็จภายในเวลาไม่ถึง 2 สัปดาห์

อุปกรณ์ประกอบฉากชิ้นนี้ไม่สามารถทนต่อการถ่ายภาพระยะใกล้ได้ ดังนั้นมันจึงถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษสำหรับช็อตสุดท้ายแบบในภาพด้านบน ด้วยเหตุนี้ เราจึงสามารถใช้เรซินที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติโดยตรงได้ และยังคงเก็บรายละเอียดได้อย่างดีพอที่จะใช้งานได้ในระยะนี้ สิ่งนี้ช่วยลดทั้งเวลา วัสดุ และต้นทุนได้อย่างมาก

หากใช้เทคนิคการขึ้นรูปและการหล่อแบบดั้งเดิม หุ่นจำลองนี้ก็คงจะต้องใช้เวลาในการสร้างเท่าเดิม ไม่ว่ารายละเอียดขั้นสุดท้ายของชิ้นงานจะเป็นอย่างไรก็ตาม Form 3L ทำให้สามารถสร้างรายละเอียดระดับกลางได้ และช่วยให้เราสามารถสร้างอุปกรณ์ประกอบฉากที่เหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของแต่ละฉากได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมภาพยนตร์ที่มีงบประมาณจำกัด สิ่งนี้ถือว่าสำคัญมาก

5: เวิร์กโฟลว์แบบไฮบริด – เมกอัป Bio Attack ของ Paul

ผสานพื้นผิวแบบแผ่นเกล็ดที่สร้างด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติ เข้ากับเทคนิคการทำหุ่นจำลองแบบดั้งเดิม

เครื่องพิมพ์ 3 มิติไม่ได้จำเป็นต้องเข้ามาแทนที่เทคนิคแบบดั้งเดิมทั้งหมดเสมอไป การที่เราสามารถใช้งาน Form 3L ได้อย่างอิสระ ทำให้เราสามารถคิดค้นเวิร์กโฟลว์แบบไฮบริดใหม่ ๆ ที่ใช้ประโยชน์จากข้อดีของทั้งสองแนวทางร่วมกันได้

“Paul Cocoon ถือได้ว่าเป็นตัวอย่างของการผสมผสานทั้งเทคนิคการผลิตแบบดั้งเดิมและการพิมพ์ 3 มิติ เพื่อสร้างสิ่งที่หากใช้เพียงด้านใดด้านหนึ่งเพียงอย่างเดียวแล้วจะเป็นเรื่องยากมากอย่างยิ่ง”
— คุณ Jaco Snyman ผู้ก่อตั้ง Dreamsmith Studio

ใน “Cocoon” จำเป็นต้องมีอุปกรณ์ประกอบฉากลักษณะเป็นเกล็ดที่ดัดงอได้ และเคลื่อนไหวไปพร้อมกับหุ่นจำลองแบบหลายข้อต่อ ดังนั้น โดยปกติแล้วจะต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีขนาดใหญ่มากและมีราคาสูง แต่เนื่องจากเกล็ดมีลักษณะเป็นอินทรีย์และสามารถประกอบเข้าหากันได้เหมือนจิ๊กซอว์ การสร้างผิวหนังขึ้นด้วยมือบนหุ่นจำลองจึงเป็นวิธีที่สมเหตุสมผล และทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ราคาแพง

อย่างไรก็ตาม เพื่อให้ผิวทั้งหมดดูเหมือนเกล็ด จำเป็นต้องใช้แผ่นพื้นผิวเกล็ดจำนวนมาก ในขั้นตอนนี้ เครื่องพิมพ์ 3 มิติซึ่งสามารถสร้างรายละเอียดที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว จึงกลายเป็นโซลูชันที่เหมาะสมที่สุด พวกเราได้พิมพ์แม่พิมพ์พื้นผิวเกล็ดแบบแบนหลายแผ่นในขนาดที่แตกต่างกัน เพื่อนำไปใช้หล่อเป็นแผ่นเกล็ดซิลิโคน และจากนั้นจึงใช้แผ่นซิลิโคนเหล่านี้ในการสร้าง “Cocoon”

Form 3L ที่สามารถเลือกใช้เรซินหลากหลายชนิดได้อย่างอิสระ ทำให้เวิร์กโฟลว์แบบไฮบริดเช่นนี้เป็นไปได้ และกลายเป็นเครื่องมือที่ทรงพลังอย่างมากสำหรับการแก้ไขปัญหาในแต่ละวันที่อุตสาหกรรมภาพยนตร์ต้องการ

เบื้องหลัง “Raised by Wolves ซีซัน 2”: เอกลักษณ์ของ Dreamsmith

“Raised by Wolves ซีซัน 2” เป็นเหตุการณ์ที่ถือเป็นจุดเปลี่ยนครั้งใหญ่สำหรับพวกเรา นี่เป็นครั้งแรกที่เราพึ่งพาเวิร์กโฟลว์การพิมพ์ 3 มิติอย่างมาก ตัวอย่างจำนวนมากที่กล่าวมาข้างต้น ล้วนเป็นสิ่งที่ได้รับการพิจารณาก่อนถึงกำหนดส่งงานไม่นาน

โดยปกติแล้ว นี่คือขอบเขตงานที่เต็มไปด้วยความผิดพลาดและเหตุการณ์ที่ไม่คาดคิด และพวกเราก็เคยเผชิญกับทั้งสองอย่างมามาก แต่กับ Form 3L กลับไม่มีเหตุการณ์เช่นนั้นเกิดขึ้น และทุกครั้งที่โปรเจกต์ประสบความสำเร็จ ความเชื่อมั่นของเราที่มีต่อฮาร์ดแวร์ก็เพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ

ความน่าเชื่อถือของแพลตฟอร์มนี้พิสูจน์ให้เห็นว่า เราสามารถเดินหน้าต่อไป และนำสิ่งที่ได้เรียนรู้ไปประยุกต์ใช้กับโปรเจกต์ที่ใหญ่ขึ้นและมีความต้องการสูงขึ้นได้ นับตั้งแต่นั้นมา เราได้นำ Form 3L มาใช้งานทั้งหมด 4 เครื่อง และสามารถบรรลุระดับประสิทธิภาพการผลิตที่ก่อนหน้านี้เคยคิดว่าเป็นไปไม่ได้

เวิร์กโฟลว์ดิจิทัลแบบสมบูรณ์นี้ยังทำให้สามารถทำงานจากระยะไกลได้อีกด้วย เราสามารถส่งข้อมูลการสแกน 3 มิติ การออกแบบ งานปั้นดิจิทัล และอวัยวะเทียมสำหรับตัวละครทั้งตัวที่ขึ้นรูปแล้ว ไปยังสถานที่ใดก็ได้ทั่วโลก

จากประสบการณ์ใน “Raised by Wolves ซีซัน 2” เราต้องการแนะนำให้คุณได้รู้จักกับพัฒนาการใหม่ ๆ ที่เราได้ทำต่อเนื่องมาหลังจากนั้น เมื่อถึงเวลาที่เหมาะสม เมื่อมองย้อนกลับไปยังการทดลองในช่วงแรก ๆ เหล่านี้ และดูว่าปัจจุบันเราพึ่งพาการพิมพ์ 3 มิติมากเพียงใด ก็เห็นได้อย่างชัดเจนว่า Form 3L ได้ปฏิวัติวิธีการทำงานของเราอย่างแท้จริง

มุมมองสู่อนาคต กระบวนการออกแบบอวัยวะเทียมแบบดิจิทัลอย่างสมบูรณ์

หลังจากนำ Form 3L มาใช้งาน และทดลองใช้วัสดุหลายชนิดจากวัสดุที่หลากหลายของ Formlabs แล้ว Snyman และทีมของเขาจะสร้างแม่พิมพ์สำหรับอวัยวะเทียมให้กับโปรเจกต์ลับสุดยอดที่กำลังดำเนินอยู่ ซึ่งมีกำหนดเปิดตัวในปี 2023

พวกเขาเปลี่ยนไปใช้กระบวนการแบบดิจิทัลทั้งหมดในการสร้างแม่พิมพ์สำหรับอวัยวะเทียม โดยเริ่มจากการสแกนนักแสดงแบบ 3 มิติ จากนั้นปั้นอวัยวะเทียมในรูปแบบดิจิทัล และใช้เทคนิคการหล่อซิลิโคนแบบไฮบริด โดยประกบชั้นซิลิโคนบาง ๆ ไว้ระหว่างเปลือกแม่พิมพ์ที่พิมพ์ด้วย 3 มิติทั้งสองด้าน

พวกเขากล่าวว่า วิธีนี้ทำให้สามารถผลิตอวัยวะเทียมได้โดยใช้เวลาเพียงหนึ่งในหก และยังมีต้นทุนที่เข้าถึงได้ ซึ่งได้เปลี่ยนวิธีการทำงานของพวกเขาไปอย่างสิ้นเชิง นอกจากนี้ ยังมีข้อดีคือสามารถสแกนใบหน้าของนักแสดงได้จากทุกที่ทั่วโลก ทำให้การทำงานจากระยะไกลเป็นเรื่องง่ายขึ้น ในช่วงที่ต้องเผชิญกับตารางการถ่ายทำที่แน่นมาก

กำลังทดลองสร้างแม่พิมพ์สำหรับอวัยวะเทียมโดยใช้ Rigid 10K Resin และเครื่องพิมพ์ 3 มิติ “Form 3L”

คุณ Snyman และทีมของเขายังคงทุ่มเทความพยายามอย่างไม่หยุดยั้ง เพื่อค้นหาและแสดงให้เห็นถึงความเป็นไปได้ทั้งหมดของการพิมพ์ 3 มิติระบบ SLA ในอุตสาหกรรมบันเทิง ทีมงาน Dreamsmith ตั้งตารอที่จะนำการพิมพ์ 3 มิติมาใช้ในเวิร์กโฟลว์ของโปรเจกต์ต่าง ๆ ต่อไปในอนาคต โปรดติดตามผลงานในอนาคตของพวกเขาที่ใช้ Form 3L

	รายละเอียดเครื่อง Formlab form4 SLA คลิก    เช็คราคา คลิก
	รายละเอียดเครื่อง Formlab Fuse 1+ 30W SLS คลิก    เช็คราคา คลิก

แหล่งอ้างอิง

https://www.datadesign.co.jp/formlabs/casestudy/p4533/