ผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเสียงที่สุดของ Radio Flyer อย่าง Original Little Red Wagon® อันเป็นเอกลักษณ์ อาจทำให้หลายคนนึกถึงภาพของวัฒนธรรมอเมริกันแบบดั้งเดิมในช่วงกลางศตวรรษที่ผ่านมา แต่บริษัทที่ตั้งอยู่ในเมืองชิคาโกแห่งนี้ไม่ได้หยุดอยู่กับอดีตเลย — การที่จะเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมมานานกว่าหนึ่งศตวรรษได้นั้น จำเป็นต้องมีความมุ่งมั่นต่อเทคโนโลยีใหม่ ๆ และแนวคิดที่สร้างสรรค์อยู่เสมอ การพิมพ์สามมิติ (3D printing) เป็นส่วนสำคัญอย่างมากที่ทำให้บริษัทสามารถดำรงตำแหน่งผู้ผลิตยานพาหนะสำหรับเด็ก (ride-ons) ชั้นนำของโลกได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งรวมถึง รถลาก (wagons), สกูตเตอร์ (scooters), รถสามล้อ (tricycles), โกคาร์ท (go-karts), จักรยานไฟฟ้า (electric bikes) และอื่น ๆ อีกมากมาย
ทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์ของ Radio Flyer ใช้การพิมพ์สามมิติอยู่ตลอดทั้งวัน ทุกวัน แผนก Prototype Shop ของพวกเขาพึ่งพาเครื่องพิมพ์สามมิติ Fuse selective laser sintering (SLS) ของ Formlabs รวมถึงเครื่องพิมพ์ stereolithography (SLA) ขนาดใหญ่ เพื่อช่วยให้สามารถทำงานตามกำหนดเวลาการออกแบบ และสร้างผลิตภัณฑ์ที่มอบรอยยิ้มและสร้างความทรงจำอันอบอุ่นที่คงอยู่ตลอดชีวิต
เราได้พูดคุยกับ Agostino LoBello วิศวกรออกแบบผลิตภัณฑ์ของ Radio Flyer ซึ่งทำหน้าที่สนับสนุนการประเมินและการนำเทคโนโลยีใหม่ ๆ มาใช้ในเครื่องจักรของเวิร์กช็อป เครื่องพิมพ์สามมิติเรซินขนาดใหญ่รุ่นใหม่ Form 4L ได้ช่วยย่นระยะเวลาการผลิตชิ้นงานตัวอย่างที่มีความเที่ยงตรงสูงสำหรับการอนุมัติจากผู้ผลิตภายนอก (vendor approval parts) และเพิ่มปริมาณการผลิตสำหรับต้นแบบขนาดเท่าของจริงที่สามารถเสร็จได้ภายในวันถัดไป เมื่อรวมกับการผลิตต้นแบบที่ใช้งานได้จริง (functional prototypes) ตลอด 24 ชั่วโมงทุกวันบนเครื่องพิมพ์ใน Fuse Series แล้ว Form 4L ช่วยให้เวิร์กช็อปสามารถผลิตชิ้นส่วนได้หลายร้อยชิ้นในแต่ละเดือน
“หนึ่งในสิ่งแรก ๆ ที่เราพิมพ์ด้วย 4L ทันทีที่เราได้รับเครื่อง คือ เบาะนั่งสำหรับ Stingray Ride-On และเราใช้ชิ้นงานที่พิมพ์สามมิตินั้นจริง ๆ ในการประชุมกับผู้ผลิตภายนอก (vendor) ความเร็วและความแม่นยำด้านมิติของเครื่องได้สร้างความแตกต่างอย่างมากให้กับเวิร์กช็อปของเรา ตอนนี้เราสามารถพิมพ์ กล่องที่มีขนาดเต็มเท่ากับพื้นที่การพิมพ์ทั้งหมดของเครื่อง ได้สำเร็จ — เมื่อก่อนตอนที่เราพยายามพิมพ์ขนาดนั้นด้วย Form 3L กล่องกับฝาของมันจะไม่สามารถประกบกันได้พอดี ก่อนที่จะมี Form 4L เรามักจะเลือกใช้การ CNC ด้วยเครื่องเราเตอร์ ของเรา หรือไม่ก็ ประกอบชิ้นส่วนขึ้นมาจากงานพิมพ์แบบ SLS แทน”
Agostino LoBello
วิศวกรออกแบบผลิตภัณฑ์, Radio Flyer
Fuse มอบความแข็งแรงและการใช้งานจริงสำหรับการทดสอบกับครอบครัว
ต้นแบบที่พิมพ์ด้วย SLS แบบดั้งเดิม (ซ้าย) ต้นแบบ Roadshow ที่พิมพ์ด้วย SLA 3D และผ่านการพ่นสีแล้ว (กลาง) และผลิตภัณฑ์จริง Bubble Buddy Walker Wagon สำหรับการผลิตขั้นสุดท้าย
ของเล่นที่เป็นที่รักสามารถถูกเล่นได้นานหลายปี และคงอยู่ผ่านหลายรุ่นของครอบครัว Radio Flyer สร้างผลิตภัณฑ์ให้มีความทนทาน และมุ่งมั่นในการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพและความปลอดภัยในระดับสูงที่สุด
ความลับเบื้องหลังความทนทานนั้นคือ กระบวนการสร้างต้นแบบ (prototyping) ที่เข้มข้น ซึ่งทุกชิ้นส่วนต้องผ่านการทดสอบ ตั้งแต่ที่บริษัทเพิ่มเครื่อง Fuse 1 เครื่องแรกในปี 2022 และ Fuse 1+ 30W ในปี 2023 แผนก Prototype Shop ของ Radio Flyer ก็สามารถผลิต ต้นแบบที่รวดเร็วและใช้งานได้จริง (functional prototypes) สำหรับชิ้นส่วนต่าง ๆ เช่น เบาะนั่ง, ลูกปืน (ball bearings), ยางจับแฮนด์ (handlebar grips) และชิ้นส่วนอื่น ๆ อีกมากมาย โดยใช้ ผง Nylon 12 Powder เพื่อให้วิศวกรและนักออกแบบนำไปทดสอบและพัฒนาได้ทันที
“มันเป็นเครื่องพิมพ์เพียงเครื่องเดียวที่เรามั่นใจจริง ๆ เมื่อเรากำลังพัฒนารถลาก (wagon) หรือรถสามล้อ (tricycle) รุ่นใหม่ เราใช้มันในการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริง เช่น caster pods สำหรับล้อ, ชุดล้อ (wheel assemblies), ชุดเบรก (brake assemblies) และอื่น ๆ อีกมากมาย ชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วย Fuse สามารถตอบโจทย์ความต้องการของชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริงและสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนปลายทาง (end-use parts) ได้ ซึ่งเรามั่นใจพอที่จะส่งกลับบ้านไปให้ครอบครัวนำไปทดสอบการใช้งานได้”
Agostino LoBello
วิศวกรออกแบบผลิตภัณฑ์, Radio Flyer
ครอบครัวถือเป็นกลุ่มผู้บริโภคที่ทำให้พึงพอใจได้ยากที่สุดกลุ่มหนึ่ง และเมื่อเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของเด็ก ความทนทานของผลิตภัณฑ์จึงเป็นสิ่งที่มีความสำคัญสูงสุด การพิมพ์ชิ้นส่วนด้วยเครื่องใน Fuse Series ช่วยให้ผลิตภัณฑ์ผ่านช่วงการสร้างต้นแบบในระยะแรกได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ทำให้ทีมสามารถดำเนินการทดสอบได้หลายรอบอย่างมั่นใจ โดยไม่จำเป็นต้องพิมพ์ชิ้นส่วนใหม่ในทุกครั้งที่ทำการทดสอบ
การพึ่งพาความแม่นยำด้านมิติ (Dimensional Accuracy)
Bubble Buddy Walker Wagon® ถูกสร้างต้นแบบโดยใช้เครื่องพิมพ์สามมิติ Fuse 1+ 30W SLS ของ Radio Flyer ด้วยวัสดุ Nylon 12 Powder ซึ่งแสดงให้เห็นในที่นี้ในรูปแบบของ ต้นแบบการประกอบหลายชิ้นส่วน (multi-part assembly prototype)
แม้ว่าผลิตภัณฑ์ของ Radio Flyer จะถูกออกแบบมาให้มีขนาดเหมาะสำหรับเด็ก แต่ก็ยังมีขนาดใหญ่กว่าพื้นที่การพิมพ์ (build volume) ของเครื่องพิมพ์สามมิติโดยเฉลี่ยอยู่มาก รวมถึงเครื่องใน Fuse Series ด้วย ดังนั้นต้นแบบจึงมักถูกแบ่งออกเป็นหลายชิ้นส่วนเพื่อให้สามารถพิมพ์ได้ภายในพื้นที่การพิมพ์ของเครื่อง แล้วจึงนำมาประกอบเข้าด้วยกันภายหลัง
พื้นเตียงการพิมพ์แบบ self-supporting ของเครื่องพิมพ์สามมิติแบบ SLS ทำให้สามารถจัดวางชิ้นส่วนหลายชิ้นรวมกันภายในงานพิมพ์เดียว (หนึ่ง build) ได้ ดังนั้นแม้ว่าผู้ร้องขอชิ้นงานจะต้องนำชิ้นส่วนมาประกอบเข้าด้วยกันหลังจากพิมพ์เสร็จแล้ว พวกเขาก็ยังสามารถได้รับชิ้นส่วนทั้งหมดพร้อมกันในครั้งเดียว และชิ้นส่วนขนาดใหญ่ก็ไม่จำเป็นต้องทำให้กระบวนการพัฒนาแบบทดลองซ้ำ (iterative process) ช้าลง
“ข้อดีอีกอย่างของ Fuse คือ เมื่อเราต้องแบ่งชิ้นส่วนขนาดใหญ่เพื่อให้พอดีกับพื้นที่พิมพ์ของเครื่อง ชิ้นส่วนเหล่านั้นต้องสามารถประกบกันได้พอดี แม้ว่าเราจะพิมพ์ชิ้นหนึ่งวันนี้ และอีกชิ้นหนึ่งในวันพรุ่งนี้ เราก็ต้องสามารถพึ่งพาได้ว่าเครื่องจะให้ความแม่นยำด้านมิติเท่ากันทุกครั้ง ชิ้นส่วนที่พิมพ์คนละวันก็ยังสามารถประกอบเข้าด้วยกันได้อย่างพอดี” LoBello กล่าว
เครื่องพิมพ์ใน Fuse Series สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำได้อย่างสม่ำเสมอ จนทำให้ทีมออกแบบและวิศวกรรมเริ่มเชื่อมั่นในเทคโนโลยีนี้มากขึ้นเรื่อย ๆ ก่อนหน้านี้พวกเขาเคยใช้เครื่องพิมพ์สามมิติแบบ FDM แต่ Fuse ให้ผลลัพธ์ที่มีความเที่ยงตรงสูงกว่า ทำให้พวกเขาสามารถเรียนรู้จากชิ้นส่วนต้นแบบได้มากขึ้น โดยไม่ต้องคำนึงถึงโครงสร้างซัพพอร์ต (supports) หรือรูปทรงที่มีคุณสมบัติไม่เท่ากันในแต่ละทิศทาง (anisotropic geometries) ก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการทำแม่พิมพ์หรือเครื่องมือการผลิต (tooling)
“ทีมของเรามองชิ้นส่วนที่พิมพ์จาก Fuse เหมือนกับชิ้นส่วนที่ผลิตจริงด้วย การฉีดขึ้นรูป (injection molded parts) เรามั่นใจว่าสิ่งที่เราส่งเข้าไปให้เครื่องพิมพ์ผลิต จะได้ชิ้นส่วนที่ออกมาตรงตามนั้น และมีคุณภาพเพียงพอสำหรับการใช้งานจริงในฐานะชิ้นส่วนปลายทาง (functional, end-use quality parts)”
Agostino LoBello
วิศวกรออกแบบผลิตภัณฑ์, Radio Flyer
ความเร็วและปริมาณการผลิตด้วยการพิมพ์สามมิติแบบ SLS
ในช่วงฤดูร้อน ซึ่งเป็นช่วงเวลาที่มีงานมากที่สุดของปี เครื่องพิมพ์ Fuse Series สองเครื่องของ Radio Flyer จะทำงานอย่างต่อเนื่องไม่หยุด โดยมักใช้ Nylon 12 Powder มากกว่า 20 กิโลกรัมต่อเดือน
ผลิตภัณฑ์แต่ละหมวดหมู่ของ Radio Flyer เช่น รถลาก (wagons), จักรยานไฟฟ้า (e-bikes) หรือสกูตเตอร์ (scooters) ล้วนมีผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนหลายรายการอยู่ภายในหมวดหมู่นั้น ดังนั้นโครงการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่จึงเกิดขึ้นอยู่ตลอดเวลา ชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วย SLS ถูกนำมาใช้ในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การพิสูจน์แนวคิดในระยะเริ่มต้น (proof of concept) ไปจนถึงโมเดลในขั้นตอนสุดท้ายที่ถูกส่งให้ผู้ซื้อหรือพาร์ทเนอร์ที่มีศักยภาพได้พิจารณา
การผลิตแบบ Injection Molding จะยังไม่เหมาะสมจนกว่าจะมีการยืนยันคำสั่งซื้อและจำนวนการผลิตจากลูกค้าอย่างแน่นอน ดังนั้น Radio Flyer จึงใช้ประโยชน์จาก ต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำและปริมาณการผลิตที่สูง (high throughput) ของเครื่องพิมพ์ใน Fuse Series เพื่อให้สามารถไปถึงขั้นตอนนั้นได้อย่างรวดเร็วและคุ้มค่า
“เครื่องพิมพ์ Fuse ทำงานตลอด 24 ชั่วโมง ทุกวัน โดยปกติจะมีการพิมพ์หนึ่งงานต่อวัน และบางครั้งอาจถึงสองงานหากงานพิมพ์ใช้เวลาสั้นกว่า ในช่วงฤดูร้อนซึ่งเป็นช่วงที่มีงานมากที่สุด เมื่อเราต้องทดลองปรับปรุงแนวคิดหลายรูปแบบในแต่ละวัน เราจะใช้ผงวัสดุประมาณ 20 ถึง 30 กิโลกรัมต่อเดือน” LoBello กล่าว
การเพิ่มความสามารถในการพิมพ์แบบ SLS ทำให้กระบวนการทำงานบางส่วนของ Radio Flyer เปลี่ยนจากการใช้ FDM และการจ้างผลิตภายนอก (outsourcing) มาเป็นการผลิตภายในมากขึ้น พวกเขาสามารถดำเนินกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ไปได้ไกลขึ้นก่อนที่จะต้องเข้าสู่ขั้นตอนการทำแม่พิมพ์หรือเครื่องมือการผลิต (tooling) เพราะพวกเขามั่นใจว่าชิ้นส่วนที่พิมพ์จาก Fuse สามารถจำลองผลลัพธ์ที่ใกล้เคียงกับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วย Injection Molding ได้ในท้ายที่สุด
“มันช่วยให้กระบวนการทำงานของเราเร็วขึ้น เราไม่จำเป็นต้องส่งงานออกไปผลิตภายนอกมากเหมือนก่อน และในมุมมองของงานวิศวกรรมและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เราจำเป็นต้องปรับจูนและกำหนดสเปกน้อยรอบลงก่อนที่จะส่งแบบไปให้โรงงานผลิต” LoBello กล่าว
การลดช่องว่างด้วย Form 4L
Form 4L ได้ช่วยให้ Radio Flyer สามารถพิมพ์ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้ทีมออกแบบและวิศวกรรมสามารถทำงานตามกำหนดเวลาที่สำคัญได้อย่างมั่นใจ เพราะพวกเขารู้ว่าตนเองสามารถทดลองปรับปรุงและทดสอบแนวคิดทั้งหมดได้อย่างครบถ้วน
กระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ของ Radio Flyer เริ่มพึ่งพาการพิมพ์สามมิติแบบ SLS มากขึ้น เครื่องพิมพ์สามมิติแบบ SLA ขนาดใหญ่ ที่พวกเขาใช้ก่อนหน้านี้อย่าง Form 3L แทบไม่ได้รับคำขอใช้งานจากทีมมากนัก แต่เมื่อ Form 4L เข้ามาใช้งาน สถานการณ์ก็เริ่มเปลี่ยนไป
“เรามักต้องการชิ้นงานอย่างรวดเร็วสำหรับการรีวิวงานออกแบบ ตัวเลือกเครื่องขนาดใหญ่ก่อนหน้านี้ไม่สามารถผลิตชิ้นงานได้เร็วพอ และผมคิดว่าจุดที่ Form 4L เข้ามาเติมเต็มช่องว่างคือเรื่องของความรวดเร็ว มันเร็วพอจนตอนนี้ช่างเทคนิคด้านการพิมพ์สามมิติของเราสามารถรันงานพิมพ์ได้หลายงานต่อวัน” LoBello กล่าว
เวลาการพิมพ์ที่เร็วขึ้น และจำนวนรอบการพิมพ์ที่มากขึ้นในแต่ละวัน ทำให้ทีมสามารถพัฒนาแนวคิดได้อย่างสมบูรณ์มากขึ้น และเข้าใจได้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นตอบโจทย์ความต้องการเฉพาะด้านอย่างไร
“เราใช้เวลามากในการโฟกัสกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ของเรา และพิจารณาการใช้งานทุกแบบที่สามารถคาดการณ์ได้ เราจะถามว่า ‘ผู้คนจะใช้สิ่งนี้อย่างไร? พวกเขาอยากเพิ่มอะไรเข้าไปกับมันบ้าง?’” LoBello กล่าว การพิมพ์สามมิติที่รวดเร็วและทรงพลังเป็นหนึ่งในวิธีที่ช่วยให้สามารถค้นหาคำตอบที่เป็นไปได้ทั้งหมดสำหรับคำถามเหล่านี้ได้
“การที่เราสามารถสร้างต้นแบบของแนวคิดได้อย่างรวดเร็ว เพราะเราสามารถสร้างหลายเวอร์ชันและทดสอบแนวคิดเหล่านั้นได้อย่างรวดเร็วด้วย Form 4L ทำให้เราสามารถพัฒนาแนวคิดต่าง ๆ ให้ก้าวหน้าไปได้ไกลขึ้นและเร็วขึ้น เราสามารถผสานฟีเจอร์ใหม่ ๆ เข้าไปในผลิตภัณฑ์ได้ ซึ่งก่อนหน้านี้ทำได้ยาก”
Agostino LoBello
วิศวกรออกแบบผลิตภัณฑ์, Radio Flyer
การปรับปรุงด้านความแม่นยำและความน่าเชื่อถือ
ก่อนที่ Radio Flyer จะนำ Form 4L มาใช้งานภายในองค์กร ต้นแบบผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับ จักรยานไฟฟ้า (e-bikes) และ อุปกรณ์เสริมของจักรยานไฟฟ้า มักถูกส่งไปพิมพ์ด้วยเครื่องใน Fuse Series เป็นหลัก แต่ปัจจุบัน Form 4L ที่มีความน่าเชื่อถือและความแม่นยำด้านมิติที่ดีขึ้น ได้ช่วยให้ทีมงานมีความมั่นใจว่าชิ้นส่วนที่พิมพ์ออกมาจะมีความถูกต้อง และสามารถนำไปทำขั้นตอนหลังการพิมพ์ (post-process) ได้ง่าย เพื่อใช้เป็นต้นแบบสำหรับการอนุมัติขั้นสุดท้าย
ก่อนที่จะเพิ่ม Form 4L เข้ามาใช้งาน ทีมใน Prototype Shop แทบไม่ได้รับคำขอให้พิมพ์งาน SLA ขนาดใหญ่ (large-format SLA) มากนัก เนื่องจากทีมออกแบบผลิตภัณฑ์เริ่มรู้สึกไม่พอใจกับความแม่นยำด้านมิติที่ไม่เพียงพอ “เมื่อเรากำลังประกอบต้นแบบ ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นต้องประกบกันได้อย่างแนบสนิท มิฉะนั้นมันจะทำให้เสียสมาธิและทำให้เราไม่สามารถเรียนรู้จากการรีวิวงานออกแบบได้มากเท่าที่ควร” LoBello กล่าว
หากทีมผลิตภัณฑ์ต้องการขอผลิตชิ้นส่วนภายในบริษัท แทนที่จะเลือกใช้ ช่าง CNC ที่เคยใช้งานอยู่แล้ว หรือ บริษัทบริการพิมพ์สามมิติระดับอุตสาหกรรมที่มีราคาสูง ทีมจะต้องมีความมั่นใจอย่างเต็มที่ว่าพวกเขาจะได้ชิ้นงานตามที่ต้องการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีกรอบเวลาที่จำกัด หากเกิดข้อผิดพลาดขึ้น “นี่คือการพัฒนาที่สำคัญเมื่อเทียบกับ Form 3L เรามีความมั่นใจในระดับที่สูงกว่ามากว่า Form 4L จะสามารถให้ชิ้นส่วนที่ใช้งานได้ตามสิ่งที่เราต้องการทำ” LoBello กล่าว
หลังจากที่ Form 4L กลายเป็นตัวเลือกใหม่ ทีมก็เริ่มได้รับคำขอให้พิมพ์ชิ้นส่วนแบบ SLA มากขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับงาน roadshow ซึ่งเป็นงานที่ทีมพัฒนาผลิตภัณฑ์และทีมขายของ Radio Flyer จะพบกับผู้ซื้อจากร้านค้าปลีกเพื่อสาธิตผลิตภัณฑ์และแนวคิดใหม่ ๆ ทีมจำเป็นต้องใช้ชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวเกือบจะแยกไม่ออกจากชิ้นส่วนที่ผลิตจริงด้วย Injection Molding
“ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องมีความแม่นยำมาก เพราะเราใช้มันในการสาธิตให้ผู้ค้าปลีกเห็นว่าพวกเขาจะกำลังจะซื้ออะไร สำหรับคนทั่วไปที่ไม่ได้เชี่ยวชาญ ต้องดูแล้วเข้าใจว่าเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเสร็จสมบูรณ์แล้ว และชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วย Form 4L ก็กำลังช่วยให้เราไปถึงจุดนั้นได้” LoBello กล่าว
ผลิตภัณฑ์ที่เหนือกาลเวลาและสง่างาม ต้องการการทดสอบเพิ่มเติมเป็นพิเศษ
การสร้างต้นแบบที่รวดเร็วและเชื่อถือได้ด้วยการพิมพ์สามมิติทั้งแบบ SLA และ SLS ได้ช่วยให้ Radio Flyer สามารถพัฒนารูปแบบใหม่ ๆ ของของเล่นและผลิตภัณฑ์สำหรับครอบครัวที่เป็นสัญลักษณ์ของแบรนด์ได้อย่างต่อเนื่อง พร้อมทั้งมอบเครื่องมือให้ครอบครัวต่าง ๆ ใช้สร้างความทรงจำที่คงอยู่ตลอดชีวิต
ได้รับความไว้วางใจและเป็นที่รักจากครอบครัวต่าง ๆ มานานกว่า 100 ปี Radio Flyer ได้สร้างมรดกของแบรนด์จากผลิตภัณฑ์ที่มีนวัตกรรมและคุณภาพสูง ซึ่งสร้างความสุขให้กับครอบครัวมาหลายรุ่น การผสมผสานระหว่างการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่สวยงามกับการใช้งานและความปลอดภัย จำเป็นต้องมีการทดลองปรับปรุงซ้ำอย่างเข้มข้น และต้องได้รับความคิดเห็นจริงจากครอบครัวผู้ใช้งาน — การพิมพ์สามมิติทำให้กระบวนการนี้เป็นไปได้สำหรับ Radio Flyer
ด้วยการนำเครื่องพิมพ์สามมิติคุณภาพระดับอุตสาหกรรมอย่าง Fuse Series และ Form 4L มาใช้งานภายในองค์กร ทีมออกแบบของพวกเขาจึงสามารถทดลองสิ่งใหม่ ๆ ปรับปรุงรายละเอียดเล็ก ๆ น้อย ๆ และพึ่งพาต้นแบบของตนเองให้ทำงานได้ใกล้เคียงกับผลิตภัณฑ์จริง
การเพิ่ม Form 4L เข้ามาใช้งานยังช่วยเปิดความสามารถใหม่ให้กับ Prototype Shop ในการทำสิ่งที่ก่อนหน้านี้ไม่สามารถทำได้ — นั่นคือการผลิตโมเดลที่มีความเที่ยงตรงสูง ซึ่งสามารถมีลักษณะใกล้เคียงกับชิ้นส่วนที่ผลิตด้วย Injection Molding ได้แทบจะแยกไม่ออก ภายในเวลาไม่ถึงหนึ่งวัน ความเร็ว ความแม่นยำ และความน่าเชื่อถือของ Form 4L ช่วยให้ Radio Flyer สามารถทำในสิ่งที่พวกเขาทำได้ดีที่สุด นั่นคือการนำความเป็นประเพณีดั้งเดิมมาผสานกับเทคโนโลยีสมัยใหม่ เพื่อสร้างของเล่นที่รวมเอาข้อดีของทั้งสองโลกเข้าด้วยกัน
หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ Fuse Series หรือ Form 4L สามารถเยี่ยมชมหน้าเว็บไซต์ของเราได้
 |
รายละเอียดเครื่อง Formlab form4 SLA คลิก เช็คราคา คลิก |
 |
รายละเอียดเครื่อง Formlab Fuse 1+ 30W SLS คลิก เช็คราคา คลิก |
