ในฐานะหนึ่งในบริษัทสินค้าอุปโภคบริโภคที่หมุนเวียนเร็ว (FMCG) ที่ใหญ่ที่สุดของโลก Unilever กำลังพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับการใช้งานในชีวิตประจำวันอยู่เสมอ ตั้งแต่ผลิตภัณฑ์ดูแลส่วนบุคคล ไปจนถึงผลิตภัณฑ์ดูแลบ้าน โภชนาการ และอื่น ๆ มีความเป็นไปได้ค่อนข้างมากที่คุณจะมีผลิตภัณฑ์ของพวกเขาหนึ่งชิ้นหรือมากกว่านั้นอยู่ในบ้านของคุณในตอนนี้ เนื่องจากบริษัทเป็นเจ้าของ Dove, Domestos, Cif, Knorr, Axe (Lynx), Ben & Jerry's และแบรนด์ระดับโลกและแบรนด์ท้องถิ่นอื่น ๆ อีกหลายสิบแบรนด์

FMCG เป็นอุตสาหกรรมที่ความต้องการของผู้บริโภคอย่างต่อเนื่องผลักดันให้เกิดการแข่งขันที่รุนแรง ดังนั้นแบรนด์ต่าง ๆ จึงต้องสร้างสรรค์นวัตกรรมและปรับกลยุทธ์ผลิตภัณฑ์ของตนอย่างต่อเนื่อง หนึ่งในพื้นที่สำคัญของนวัตกรรมคือบรรจุภัณฑ์ การออกแบบขวดบางครั้งสามารถส่งผลต่อการรับรู้ของลูกค้าได้มากพอ ๆ กับสิ่งที่อยู่ข้างใน แบรนด์อย่าง Unilever ต้องพิจารณาการใช้วัสดุ ความดึงดูดด้านความสวยงาม ความปลอดภัย และความยั่งยืน สำหรับประเภทบรรจุภัณฑ์จำนวนมากและผลิตภัณฑ์ที่บรรจุอยู่ภายใน แต่สำหรับขวดพลาสติกที่ “เรียบง่าย” หนึ่งใบ การเดินทางจากการออกแบบบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ไปสู่การบรรจุบนสายการผลิตนั้น ตามแบบดั้งเดิมแล้วใช้เวลาหลายเดือน

“บริษัทสินค้าอุปโภคบริโภคอย่าง Unilever ต้องเข้าสู่ตลาดให้เร็วที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ หรือก่อนคู่แข่งของคุณ คุณจำเป็นต้องนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดในราคาที่ดีที่สุด ภายในเวลาที่สั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้ให้แก่ผู้บริโภค การพิมพ์ 3 มิติช่วยให้เราทำให้กระบวนการนี้เร็วขึ้น”

Stefano Cademartiri, CAD & Prototyping Owner, Unilever

เรียนรู้จาก Stefano Cademartiri, CAD & Prototyping Owner ที่ Unilever และ Flavio Migliarelli, R&D Design Manager ที่ Serioplast Global Services ว่าพวกเขาทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิดอย่างไร เพื่อทดสอบความเป็นไปได้ของแม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติ สำหรับการขึ้นรูปเป่าขวดยืดแบบปริมาณต่ำ หรือ stretch blow molding (SBM) เพื่อเร่งการทำต้นแบบและการทดสอบนำร่อง โดยลดระยะเวลานำลงได้หกสัปดาห์ และลดต้นทุนได้สูงสุดถึง 90%

ขั้นตอนการทำงานแบบดั้งเดิมสำหรับการพัฒนาและทดสอบการออกแบบขวดใหม่

ผลิตภัณฑ์พลาสติก เช่น ภาชนะบรรจุอาหารและเครื่องดื่ม บรรจุภัณฑ์เครื่องสำอาง และบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ โดยทั่วไปมักผลิตด้วยการขึ้นรูปแบบเป่า ซึ่งเป็นกลุ่มของวิธีการผลิตจำนวนมากที่รวดเร็วและมีมายาวนาน สำหรับชิ้นส่วนคุณภาพสูงที่มีผนังบาง การขึ้นรูปแบบเป่ามีรอบเวลาการผลิตที่สั้นมาก โดยทั่วไปอยู่ระหว่างหนึ่งถึงสองนาที และมีความคุ้มค่าด้านต้นทุนอย่างมากสำหรับการผลิตปริมาณมาก โดยปกติจะถูกใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายล้านชิ้น ด้วยต้นทุนต่อหน่วยที่ต่ำ

การขึ้นรูปแบบเป่าทำงานโดยการเป่าลมเข้าไปในท่อพลาสติกที่ถูกให้ความร้อน ซึ่งเรียกว่า parison หรือ preform ที่ผ่านการฉีดขึ้นรูป ภายในแม่พิมพ์ จนกระทั่งมันก่อตัวเป็นรูปทรงที่ต้องการ กระบวนการขึ้นรูปแบบเป่ามีอยู่สามประเภท ได้แก่ extrusion blow molding (EBM), injection blow molding (IBM) และ stretch blow molding (SBM) โดย SBM มักใช้ในการผลิตภาชนะ PET ใสเหมือนแก้วคุณภาพสูง เช่น ขวดน้ำ

Serioplast เป็นผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติกแข็งระดับโลกสำหรับอุตสาหกรรม FMCG และเป็นหนึ่งในพันธมิตรหลักของ Unilever สำหรับการพัฒนาและผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับตลาดผลิตภัณฑ์ดูแลบ้านและดูแลส่วนบุคคล “เราผลิตขวดสี่พันล้านขวดต่อปี ด้วยวัสดุ PET, HDPE และ PP” Migliarelli กล่าว

เครื่อง Seriomac UNIX 4 Cavities SBM จาก Serioplast ในศูนย์ R&D ของพวกเขาในประเทศอิตาลี พวกเขาได้พัฒนาขั้นตอนการทำงานใหม่ร่วมกับ Unilever สำหรับการใช้แม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติในอุปกรณ์การผลิตระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่นี้

โดยทั่วไปแล้ว Serioplast จะพิมพ์ 3 มิติโมเดลจำลองสำหรับต้นแบบโดยตรง หรือผลิตต้นแบบเหล่านั้นผ่านการขึ้นรูปแบบเป่า ตามแบบดั้งเดิม โมเดลจำลองที่พิมพ์ 3 มิติไม่ได้แสดงความรู้สึกหรือความโปร่งใสที่ถูกต้อง และไม่น่าเชื่อถือเพียงพอที่จะถูกส่งไปยังผู้บริโภค อย่างไรก็ตาม การสร้างตัวอย่างคุณภาพระดับการผลิตผ่าน SBM จำเป็นต้องใช้เครื่องมือแม่พิมพ์โลหะที่มีราคาแพง ซึ่งเพิ่มระยะเวลานำหกถึงเก้าสัปดาห์ให้กับช่วงการทดสอบนำร่องทั่วไป เนื่องจากความซับซ้อนของกระบวนการและการจ้างภายนอกผลิตแม่พิมพ์

“เราต้องรอหกถึง 12 สัปดาห์ก่อนที่เราจะสามารถให้ตัวอย่างจริงแก่ลูกค้าได้ ดังนั้นเรากำลังเสียเวลาหลายสัปดาห์อย่างมากเพียงเพื่อทดลองการออกแบบขวดใหม่ บางครั้งมันเป็นงานที่หนักและน่าหงุดหงิด เพราะบางทีคุณอาจต้องเริ่มต้นใหม่อีกครั้ง” Migliarelli กล่าว

แม่พิมพ์ SBM ตามแบบดั้งเดิมทำจากโลหะโดยการกลึง CNC ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์เฉพาะทาง ซอฟต์แวร์ CAM และแรงงานที่มีทักษะ การผลิตเครื่องมือแม่พิมพ์โลหะโดยทั่วไปจะถูกจ้างภายนอกไปยังผู้ให้บริการ ซึ่งเสนอระยะเวลานำสี่ถึงแปดสัปดาห์ และมีต้นทุนตั้งแต่ 2,000 ดอลลาร์สหรัฐ ไปจนถึงมากกว่า 100,000 ดอลลาร์สหรัฐ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วนและจำนวนชิ้นส่วนต่อแม่พิมพ์ แม้แต่การกลึงแม่พิมพ์โลหะภายในบริษัทเอง โดยปกติก็ใช้เวลาหกสัปดาห์ เนื่องจากต้องใช้หลายขั้นตอน ได้แก่ ระยะเวลานำสำหรับการสั่งวัสดุ การตั้งค่า CAM และเครื่องจักร การขัดเงาด้วยมือ และเวลารอสำหรับความพร้อมใช้งานของเครื่องจักร

ด้วยเหตุนี้ การขึ้นรูปชิ้นส่วนแบบเป่าในปริมาณต่ำสำหรับการทำต้นแบบและการทดสอบนำร่อง ตามแบบดั้งเดิมจึงไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ บริษัทอย่าง Unilever จึงต้องวางแผนด้วยกรอบเวลาที่ยาวนานขึ้น และตัดสินใจขั้นสุดท้ายด้านการออกแบบโดยอิงจากต้นแบบแบบ looks-like ในวัสดุที่แตกต่างกัน ซึ่งมักนำไปสู่เครื่องมือแม่พิมพ์ที่ล้าสมัยและต้นทุนที่จมลงไปแล้ว

การขึ้นรูปแบบเป่าขวดจริงเร็วขึ้น 70% และถูกลง 90%

การพิมพ์ 3 มิติเป็นโซลูชันที่ทรงพลังสำหรับการผลิตเครื่องมืออย่างรวดเร็วและด้วยต้นทุนต่ำ มันต้องใช้อุปกรณ์ที่จำกัดมาก ทำให้ความสามารถในการผลิตของ CNC และเวลาของผู้ควบคุมเครื่องที่มีทักษะว่างลงสำหรับงานที่มีมูลค่าสูงอื่น ๆ ด้วยการพิมพ์ 3 มิติภายในบริษัท ผู้ผลิตและนักออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถนำ rapid tooling เข้ามาในกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เพื่อยืนยันความถูกต้องของการออกแบบและขั้นตอนการผลิต ก่อนที่จะเปลี่ยนไปสู่การผลิตจำนวนมาก แม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติถูกใช้อยู่แล้วในกระบวนการต่าง ๆ เช่น การฉีดขึ้นรูป หรือการขึ้นรูปด้วยความร้อน เพื่อทำซ้ำและปรับปรุงอย่างรวดเร็ว เร่งการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และนำผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าออกสู่ตลาด

เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบ Stereolithography (SLA) เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการขึ้นรูปแม่พิมพ์ มันมีลักษณะเด่นคือพื้นผิวที่เรียบและความแม่นยำสูง ซึ่งเครื่องมือจะถ่ายทอดไปยังชิ้นส่วนสุดท้าย และยังช่วยให้การถอดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ทำได้ง่ายขึ้น Form 3L เป็นเครื่องพิมพ์ 3 มิติ SLA ขนาดใหญ่ ที่ช่วยให้สามารถผลิตชิ้นส่วนและแม่พิมพ์ขนาดใหญ่ได้ ในขณะเดียวกันก็ยังมีขนาดกะทัดรัดพอสำหรับสำนักงาน

แม่พิมพ์ถูกพิมพ์ 3 มิติบน Form 3L ด้วย Rigid 10K Resin	หลังจากการล้างแล้ว ส่วนรองรับจะถูกนำออก และแม่พิมพ์จะถูกอบแข็งหลังการพิมพ์

การเลือกวัสดุมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ Unilever และ Serioplast ต้องการวัสดุที่สามารถทนต่อแรงดันภายในและอุณหภูมิของกระบวนการ SBM ได้ ในขณะเดียวกันก็ยังคงรักษาความแม่นยำและความเสถียรของขนาดที่ดีไว้ได้

“ด้วยความช่วยเหลือจากวิศวกรของ Formlabs เราได้ระบุวัสดุที่สามารถให้ความเป็นไปได้แก่เราในการมีขวดจำนวนหนึ่งในวัสดุจริง เพื่อทำการทดสอบของเรา” Cademartiri กล่าว

Rigid 10K Resin เป็นวัสดุที่ Formlabs แนะนำสำหรับ SBM เนื่องจากมันรวมความแข็งแรง ความแข็งตึง และความทนทานต่อความร้อนไว้ด้วยกัน เป็นวัสดุระดับอุตสาหกรรมที่เติมแก้วในปริมาณสูง โดยมีค่า HDT ที่ 218°C @ 0.45 MPa และค่า tensile modulus ที่ 10,000 MPa เครื่องมือแม่พิมพ์ที่พิมพ์ด้วย Rigid 10K Resin มีความเสถียรของขนาดที่ดี และเหมาะสำหรับรอบการขึ้นรูปแบบเป่าหลายร้อยรอบ พร้อมความสามารถในการทำซ้ำที่สูง

ด้วยการใช้ Rigid 10K Resin, Serioplast ได้ผลิตแม่พิมพ์ที่แม่นยำพร้อมพื้นผิวที่เรียบ ซึ่งสามารถรวมรายละเอียดขนาดเล็กได้ รวมถึงรูที่มีขนาดเล็กถึง 0.5 มม. พวกเขาได้ทำ post-process เครื่องมือแม่พิมพ์ด้วยเครื่องขัดเงา หรือการขัดด้วยมือ เพื่อให้ได้ขนาดที่สำคัญตามต้องการ พื้นผิวแบบมี texture ถูกใส่เข้าไปใน CAD ของโพรงแม่พิมพ์

“เราได้ปรับแต่งรายละเอียดสำหรับแม่พิมพ์อย่างละเอียดอย่างแท้จริง โดยเฉพาะสำหรับขวดที่มีโลโก้บางอย่าง หรือสิ่งต่าง ๆ เช่น รายละเอียดของเลมอน ซึ่งต้องการความแม่นยำอย่างมาก เครื่อง Formlabs ร่วมกับ Rigid 10K Resin มอบความเป็นไปได้ในการได้รายละเอียดที่ดีมาก ซึ่งจากนั้นสามารถถูกถ่ายทอดไปยังขวดจริงได้” Cademartiri กล่าว

แม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติด้วย Rigid 10K Resin จะถูกขัดเงาด้วยมือ จากนั้นจึงประกอบเข้ากับกรอบโลหะ

ด้วยการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLA แม่พิมพ์หนึ่งชุดสามารถสร้างได้ภายในสองวัน แม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติช่วยลดระยะเวลานำในการเริ่มการทดสอบนำร่องจากหกสัปดาห์เหลือสองสัปดาห์ ในขณะเดียวกันก็สามารถสร้างชิ้นส่วนก่อนการผลิตที่สมจริง ซึ่งใกล้เคียงกับคุณภาพการผลิตอย่างมาก และถูกขึ้นรูปโดยใช้วัสดุและเครื่องจักรเดียวกันกับหน่วยผลิตจริงในท้ายที่สุด นอกจากนี้ แม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติยังช่วยให้ผู้ควบคุมเครื่องสามารถทดสอบนำร่องการออกแบบหลายแบบพร้อมกันได้

แม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติด้วย Rigid 10K Resin จะถูกขัดเงาด้วยมือ จากนั้นจึงประกอบเข้ากับกรอบโลหะ

ด้วยการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLA แม่พิมพ์หนึ่งชุดสามารถสร้างได้ภายในสองวัน แม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติช่วยลดระยะเวลานำในการเริ่มการทดสอบนำร่องจากหกสัปดาห์เหลือสองสัปดาห์ ในขณะเดียวกันก็สามารถสร้างชิ้นส่วนก่อนการผลิตที่สมจริง ซึ่งใกล้เคียงกับคุณภาพการผลิตอย่างมาก และถูกขึ้นรูปโดยใช้วัสดุและเครื่องจักรเดียวกันกับหน่วยผลิตจริงในท้ายที่สุด นอกจากนี้ แม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติยังช่วยให้ผู้ควบคุมเครื่องสามารถทดสอบนำร่องการออกแบบหลายแบบพร้อมกันได้

“ด้วยแม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติ เราสามารถประหยัดเวลาได้สูงสุดถึง 70% และต้นทุนได้ 90% เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์มาตรฐาน ในอดีต [ลูกค้า] ต้องรอสูงสุดถึง 12 สัปดาห์ เพียงสำหรับการออกแบบหนึ่งแบบ ตอนนี้เราสามารถทำได้ห้าแบบ”

Flavio Migliarelli, R&D Design Manager, Serioplast Global Services

การดำเนินการทดสอบอย่างกว้างขวางเช่นนี้ด้วยวิธีการแบบดั้งเดิมนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้ พวกเขาจะต้องลงทุนในแม่พิมพ์โลหะสำหรับแต่ละการออกแบบ โดยไม่มีประโยชน์จากการประหยัดต่อขนาด และจะไม่มีวันกู้คืนต้นทุนเครื่องมือแม่พิมพ์ได้

จากการทดสอบกับลูกค้าไปจนถึงการปรับแต่งสายการผลิตให้เข้าที่

โดยหลักแล้ว เครื่องมือที่พิมพ์ 3 มิติถูกนำมาใช้เพื่อผลิตตัวอย่างสำหรับการทดสอบกับผู้บริโภค ตัวอย่างเหล่านี้เป็นตัวแทนของผลิตภัณฑ์สุดท้ายในแง่ของความรู้สึก ความสวยงาม และการใช้งาน และถูกมองว่าเป็นผลิตภัณฑ์จริงในสายตาของผู้บริโภค

“คุณสามารถมีขวดจริงได้ก่อนที่คุณจะทำแม่พิมพ์จริง ดังนั้นคุณจึงสามารถระบุได้ทันทีว่าคุณกำลังอยู่บนเส้นทางที่ถูกต้องในการพัฒนาของคุณหรือไม่ หรือคุณจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงบางอย่างเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่อาจมีต้นทุนมากกว่า”

Stefano Cademartiri, CAD & Prototyping Owner, Unilever

ขวดที่ผลิตด้วยเครื่องมือที่พิมพ์ 3 มิติแทบจะแยกไม่ออกจากผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ผลิตผ่านกระบวนการเครื่องมือแม่พิมพ์โลหะแบบดั้งเดิม จากซ้ายไปขวา: แม่พิมพ์สองส่วนที่พิมพ์ 3 มิติด้วย Rigid 10K Resin, ขวดที่ผลิตด้วยแม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติด้วย Rigid 10K Resin, ขวดที่ผลิตด้วยแม่พิมพ์โลหะ และขวดต้นแบบที่ติดฉลากสำหรับการทดสอบกับลูกค้า

การใช้งานรองของแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์คือการยืนยันความถูกต้องของกระบวนการ SBM รวมถึง PET preform ที่จะถูกเป่า โดยดูที่ process windows, stretch ratio และการกระจายตัวของวัสดุที่สามารถทำได้ Serioplast ผลิต preform ภายในบริษัทผ่านการฉีดขึ้นรูป แม้ว่า preform บางชนิดจะถูกทำขึ้นเฉพาะสำหรับขวดหนึ่งแบบ แต่โดยปกติแล้วพวกเขาจะทำงานกับชิ้นงานมาตรฐานที่ผู้ใช้ไม่สามารถปรับแก้ได้ ทีม Serioplast ต้องการเข้าใจช่วงของความสามารถที่มีอยู่ผ่าน stock preform นี้ การรู้ข้อมูลนี้ช่วยให้พวกเขากำหนดได้ว่า preform ที่กำหนดนั้นเหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปแบบเป่าขวดเฉพาะแบบหนึ่งหรือไม่ ก่อนเข้าสู่การผลิต

“เรากำลังใช้ process window เดียวกันกับแม่พิมพ์นำร่องมาตรฐาน สิ่งนี้ดีมาก เพราะเราสามารถทดสอบ process windows สุดท้าย และดูว่าเกิดอะไรขึ้นกับขวด เรากำลังพูดถึงแรงดันสูงสุดถึง 30 bar มันดีและเชื่อถือได้อย่างแน่นอนในเรื่องนั้น เรายังกำลังพูดถึงการให้ความร้อน 100 °C สำหรับ preform โดยไม่มีการสึกหรอใด ๆ บนโพรงของแม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติ เราสามารถผลิตขวดได้อย่างง่ายดายมากถึง 100, 200 ขวดทุกวัน เราสามารถไปได้ถึง 1000 ขวดด้วยเวลาที่มากขึ้น” Migliarelli กล่าว

การใช้งานที่สามสำหรับการผลิตแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว คือการทดสอบบางแง่มุมของสายการผลิตตั้งแต่เนิ่น ๆ เนื่องจากขวดที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิตินั้นใกล้เคียงกับหน่วยผลิตจริงอย่างมาก จึงสามารถนำไปใช้เพื่อดำเนินการยืนยันความถูกต้องเบื้องต้นบางอย่างของสายการบรรจุ เช่น การเคลื่อนที่ของสายการผลิต การทำงานของ star wheels สำหรับเครื่องบรรจุขวด การปิดฝา หรือการทำงานของ robotic case packer การทดสอบนำร่องสายการผลิตตั้งแต่เนิ่น ๆ ช่วยให้โรงงานสามารถคาดการณ์อะไหล่ เตรียมสายการผลิตสำหรับการผลิตจำนวนมาก และเร่งเวลาในการเข้าสู่ตลาดได้

การนำผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าเข้าสู่ตลาดได้เร็วขึ้น

Cademartiri และ Serioplast ได้ทดสอบขวดประมาณ 15 โมเดลที่แตกต่างกันด้วยกระบวนการใหม่นี้แล้ว

ด้วยเครื่องพิมพ์ SLA ของ Formlabs และ Rigid 10K Resin, Unilever และ Serioplast สามารถลดระยะเวลานำได้สูงสุดถึง 70% และลดต้นทุนเครื่องมือแม่พิมพ์ได้สูงสุดถึง 90% เพื่อผลิต pilot runs จำนวน 200 ชิ้นภายในเวลาเพียงสองสัปดาห์

“ใน Formlabs เราพบพันธมิตรที่ดีมาก ไม่เพียงแต่สำหรับการขายเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังสำหรับการสนับสนุนเราในการค้นพบคุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้ด้วย ความเป็นพันธมิตรนี้ช่วยให้ผมระบุความเป็นไปได้ในการเริ่มต้นเส้นทางนี้ด้วยแม่พิมพ์ที่พิมพ์ 3 มิติ” Cademartiri กล่าว

ขั้นตอนการทำงานใหม่นี้จะช่วยให้ Unilever สามารถนำผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าเข้าสู่ตลาดได้เร็วขึ้น และลดความเสี่ยงและต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมาก

“ผลกระทบใหญ่ที่เรามีกับเครื่องพิมพ์ 3 มิติคือความเป็นไปได้ที่จะทำให้ความฝันของคุณเป็นจริง บางสิ่งที่อยู่บนหน้าจอของคุณมาอยู่ในมือของคุณภายในสองสามสัปดาห์ ผลิตภัณฑ์จริง พร้อมขวดจริง พร้อมฝาจริง และฉลากจริง” Cademartiri กล่าว

คุณมีคำถามเกี่ยวกับการใช้เครื่องพิมพ์ SLA สำหรับการขึ้นรูปแบบเป่า หรือการใช้งานด้านวิศวกรรมและการผลิตอื่น ๆ หรือไม่ ดาวน์โหลด white paper ของเราสำหรับขั้นตอนการทำงานโดยละเอียด ติดต่อผู้เชี่ยวชาญด้านโซลูชันของเรา หรือขอตัวอย่างชิ้นส่วนฟรีที่พิมพ์ด้วย Rigid 10K Resin

	รายละเอียดเครื่อง Formlab form4 SLA คลิก    เช็คราคา คลิก
	รายละเอียดเครื่อง Formlab Fuse 1+ 30W SLS คลิก    เช็คราคา คลิก

แหล่งอ้างอิง

https://formlabs.com/global/blog/unilever-serioplast-blow-molding-with-3d-printed-molds/