Gavin Stener เจ้าของบริษัท 67 Designs เป็นผู้ผลิตและผู้เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ทำงานร่วมกับลูกค้าในทุกอุตสาหกรรม ตั้งแต่อุตสาหกรรมยานยนต์ขนาดใหญ่ ไปจนถึงอุปกรณ์ทางทะเลและอุปกรณ์การบิน ตั้งแต่ปี 2012 เป็นต้นมา 67 Designs ได้สร้างชื่อเสียงในด้านการส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงที่ออกแบบและผลิตในสหรัฐอเมริกา

แม้ว่า 67 Designs จะประสบความสำเร็จทางธุรกิจอย่างมาก แต่จริง ๆ แล้ว Stener เริ่มต้นธุรกิจนี้ขึ้นมาเพื่อขยายภารกิจส่วนตัวของเขา นั่นคือการช่วยฝึกอบรมและถ่ายทอดความรู้ให้กับแรงงานด้านการผลิตรุ่นใหม่ เพื่อให้ทักษะการผลิตแบบดั้งเดิมไม่สูญหายไปเมื่อแรงงานที่มีทักษะสูงเริ่มมีอายุมากขึ้น

“ผมสนใจที่จะผลักดันประเด็นเร่งด่วนเกี่ยวกับความจำเป็นในการทำให้อุตสาหกรรมของประเทศกลับมาแข็งแกร่งอีกครั้ง และสามารถผลิตสิ่งที่เราต้องใช้ได้ภายในประเทศของเราเอง ผู้ที่สามารถช่วยถ่ายทอดองค์ความรู้นั้นกำลังมีอายุมากขึ้นและทยอยออกจากกำลังแรงงานแล้ว”

Gavin Stener
เจ้าของบริษัท 67 Designs

67 Designs กำลังช่วยนำคำว่า “Made in the USA” กลับมาอีกครั้ง ตัวยึด Mini iPad เหล่านี้ ซึ่งแสดงอยู่ในภาพภายในเครื่อง Fuse Sift ก่อนการทำความสะอาดผิวด้วยการพ่นเม็ดวัสดุ (media blasting) ถูกผลิตเป็นชิ้นส่วนสำหรับการใช้งานจริงบนเครื่อง Fuse Series ในปริมาณการผลิตระดับต่ำ	การผลิตภายในองค์กรด้วยระบบนิเวศของเครื่อง Fuse Series ทำให้การผลิตในปริมาณน้อยถึงปานกลางเป็นไปได้และคุ้มค่าต่อค่าใช้จ่าย โดย 67 Designs มีลูกค้าหลายรายที่สั่งผลิตชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี 3D Printing เป็นจำนวนหลายร้อยถึงหลายพันชิ้นต่อการผลิตหนึ่งครั้ง

ในด้านธุรกิจเชิงพาณิชย์ 67 Designs ผสานเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุขั้นสูง (advanced additive manufacturing) เข้ากับวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น การกลึง การขึ้นรูป การทำแม่พิมพ์ การทำเครื่องมือ และการผลิตชิ้นงาน (fabrication) แนวทางการทำงานส่วนหนึ่งของพวกเขาใช้เครื่องพิมพ์สามมิติแบบ Selective Laser Sintering (SLS) รุ่น Fuse Series สำหรับงานที่ต้องการความยืดหยุ่นด้านรูปทรง ต้องการระยะเวลาการผลิตที่รวดเร็ว หรือในกรณีที่ต้นทุนโดยรวมทำให้การผลิตแบบ additive manufacturing เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า

Fuse Series ยังมีความสำคัญต่อเป้าหมายของ Stener ในการช่วยฝึกอบรมและถ่ายทอดความรู้ให้กับแรงงานรุ่นใหม่ เขามองว่าเทคโนโลยีการผลิตแบบ additive manufacturing เป็นจุดเริ่มต้นที่ดีสำหรับนักเรียนและผู้เรียน (ทุกช่วงวัย) ในการเริ่มสร้างผลิตภัณฑ์จริงขึ้นมา “การกลึง การหล่อ การทำเครื่องมือ สิ่งเหล่านี้จะไม่หายไป แต่ผมคิดว่า additive manufacturing เหมาะอย่างยิ่งสำหรับบทบาทในการสร้างแรงบันดาลใจให้ผู้คน และทำให้การเริ่มต้นทำงานกับผลิตภัณฑ์จริงเป็นเรื่องง่ายขึ้น” Stener กล่าว

ตั้งแต่ต้นจนจบ: ขับขี่ บิน หรือแล่นบนผิวน้ำ

กระบวนการหลังการผลิต (Post-processing) เช่น การย้อมสี การเคลือบผิว หรือการทำผิวให้เรียบด้วยไอระเหย (vapor smoothing) สามารถทำให้ชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี SLS 3D Printing มีลักษณะใกล้เคียงกับพลาสติกที่ผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูป (injection-molded plastics) จนแทบแยกไม่ออก สำหรับอะไหล่ทดแทนหรือชิ้นส่วน aftermarket ในรถยนต์และเรือ เทคนิคการทำ post-processing เหล่านี้ช่วยเพิ่มมูลค่าให้กับชิ้นงานอย่างมาก โดยแทบไม่ต้องเพิ่มต้นทุนหรือภาระในการผลิตมากนัก

การพิมพ์สามมิติแบบ SLS (Selective Laser Sintering) ทำให้สามารถสร้างชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อนได้ ซึ่งยากต่อการผลิตด้วยการกลึงหรือการขึ้นรูปแม่พิมพ์ สำหรับชิ้นส่วนบางอย่างที่ผู้ผลิตเดิม (OEM) ระบุว่าเลิกผลิตแล้ว การสั่งทำแบบกลึงหรือทำแม่พิมพ์ขึ้นรูปใหม่อาจมีค่าใช้จ่ายหลายพันดอลลาร์ ในขณะที่การผลิตด้วย 3D Printing มีต้นทุนที่ถูกกว่าและสามารถผลิตได้รวดเร็วกว่าอย่างมาก

Stener สร้างธุรกิจของเขาขึ้นมาจากการบอกต่อแบบปากต่อปาก ลูกค้ากลุ่มแรกในอุตสาหกรรมยานยนต์ของเขาในปี 2015 มาจากกลุ่มคนที่ชื่นชอบการผจญภัยด้วยยานพาหนะ ซึ่งต้องการการปรับแต่งสำหรับรถออฟโรดหรือรถสำหรับการเดินทางระยะไกล “คนส่วนใหญ่ที่สนใจยานพาหนะสำหรับการสำรวจ มักจะชอบการบิน หรือมีเรือด้วย ดังนั้นพวกเขาจึงกลับมาหาเราเรื่อย ๆ สำหรับโปรเจกต์ใหม่ ๆ” Stener กล่าว

คุณภาพที่สูงของชิ้นส่วนระดับผู้บริโภคของบริษัท เช่น อุปกรณ์เสริมขนาดเล็กอย่างที่ยึดโทรศัพท์สำหรับรถออฟโรด  มักทำให้ผู้ใช้เหล่านั้นติดต่อ 67 Designs อีกครั้ง เมื่อพวกเขาต้องการให้ช่วยออกแบบผลิตภัณฑ์สำหรับงานประจำของตนในบริษัท “เรามีบริษัทจำนวนมากเข้ามาหาเรา เพราะพวกเขาเคยใช้ผลิตภัณฑ์ของเราในชีวิตประจำวัน หรือสนใจให้เราช่วยทำงานแบบสั่งผลิตเฉพาะจำนวนไม่มาก คนที่ชื่นชอบผลิตภัณฑ์ของเรามักเป็นคนที่ต้องการสิ่งที่แตกต่าง หรือมีการใช้งานเฉพาะทางที่ไม่เหมือนใคร” Stener กล่าว

ความต้องการด้านการปรับแต่งนี้ทำให้การพิมพ์สามมิติเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการออกแบบ แม้ว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายอาจจะถูกผลิตด้วยวิธีการแบบดั้งเดิมก็ตาม ในช่วงแรก Stener เริ่มต้นด้วยเครื่อง Replicator ซึ่งเป็นเครื่องพิมพ์แบบ Fused Deposition Modeling (FDM) ที่เข้าถึงได้ง่าย ช่วยให้เขามองเห็นและสัมผัสได้ว่าชิ้นส่วนจะมีลักษณะอย่างไรในโลกจริง “FDM เหมาะสำหรับการทำชิ้นงานต้นแบบขนาดเล็กเพื่อทดสอบรูปทรงหรือแนวคิด แต่การใช้ support เป็นปัญหามาโดยตลอด และตอนที่เราเริ่มต้นในปี 2012 เทคโนโลยีการพิมพ์ที่ไม่ต้องใช้ support มีเพียงระบบขนาดใหญ่มูลค่าประมาณครึ่งล้านดอลลาร์เท่านั้น” Stener กล่าว

การพิมพ์สามมิติแบบ SLS ภายในองค์กร (In-house) ช่วยให้สามารถย่นระยะเวลาในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และทำให้ทุกขั้นตอนสามารถดำเนินการภายในองค์กรได้ทั้งหมด ที่นี่ ชิ้นส่วน Ledge Universal Holder เหล่านี้กำลังจะเข้าสู่กระบวนการทำความสะอาดผิวด้วยเครื่อง Fuse Blast.	เมื่อบรรจุภัณฑ์เรียบร้อยแล้ว Ledge Universal Holder ก็พร้อมจัดส่งให้กับลูกค้าผู้ใช้งานจริง และส่วนที่ดีที่สุดคือ กระบวนการทำงานทั้งหมดดำเนินการภายในบริษัทเองทั้งหมด โดยในผลิตภัณฑ์นี้พวกเขาเลือกใช้ Apple MagSafe Charger ของแท้ แทนการใช้สินค้าที่เป็นแบบ white-label.

ในระหว่างที่สร้างฐานลูกค้าและชื่อเสียงให้กับ 67 Designs นั้น Stener ยังคงติดตามเทคโนโลยี powder bed ในตลาดอย่างต่อเนื่อง ในบางกรณีที่ต้องการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดอย่างรวดเร็ว เขาจะเลือกจ้างผู้ให้บริการภายนอก (service bureaus) ผลิตชิ้นส่วนผงคุณภาพระดับใช้งานจริงด้วยเทคโนโลยี SLS ก่อนที่จะลงทุนหลายหมื่นดอลลาร์เพื่อทำแม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูป (injection molding)

“การใช้ SLS เป็นเรื่องที่ไม่ต้องคิดมากเลย มีเพียงวิธีเดียวที่จะทำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการยอมรับในตลาดที่กว้างขึ้น นั่นคือการนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดให้ได้จริง วิสัยทัศน์ของผมคือ หากคำสั่งผลิตยังไม่ถึง 10,000 ชิ้น ก็ไม่ควรทำแม่พิมพ์โลหะ คุณต้องทำให้เร็ว และสร้างนวัตกรรมให้เร็ว” Stener กล่าว

หลังจากใช้บริการของ Shapeways มาหลายปี Stener ก็เฝ้าดูการเข้าสู่ตลาดของ Fuse Series และประเมินความสามารถในการผลิตจริงของเครื่องจากระยะไกล “เราต้องการให้แน่ใจว่าเครื่องพิมพ์ SLS ของเราพร้อมสำหรับการผลิตจริง สามารถควบคุมค่าความคลาดเคลื่อน (tolerances) และรักษาความแม่นยำของชิ้นงานได้ เมื่อเรามั่นใจว่า Fuse ทำได้ตามนั้น เราก็ตัดสินใจเดินหน้าต่อ” Stener กล่าว.

ประโยชน์ของ Fuse Series สำหรับผู้ผลิตรายเล็กในสหรัฐอเมริกา

ตั้งแต่ที่นำเครื่องพิมพ์ Fuse 1+ 30W เครื่องแรกเข้ามาใช้งานภายในบริษัท Stener ก็ได้เพิ่มเครื่องพิมพ์อีกหลายเครื่อง “ผมเชื่อในเรื่องของการมีระบบสำรอง หากเครื่องหนึ่งหยุดทำงาน การผลิตก็ไม่จำเป็นต้องหยุดตามไปด้วย ความเสี่ยงของการมีเครื่องราคา 500,000 ดอลลาร์เพียงเครื่องเดียว มีมากกว่าการมีเครื่องราคา 100,000 ดอลลาร์จำนวนห้าเครื่อง” Stener กล่าว

Fuse Series ช่วยให้ 67 Designs สามารถเดินสายการผลิตได้ตลอดเวลา รองรับคำสั่งผลิตในปริมาณที่มากขึ้นสำหรับลูกค้าและพันธมิตรองค์กร ขณะเดียวกันก็ยังสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่บริษัทออกแบบเองได้ เช่น ที่ยึดโทรศัพท์สำหรับรถออฟโรด ซึ่งเป็นหนึ่งในสินค้าขายดีที่สุดของบริษัท.

การมีเวิร์กโฟลว์ที่มีความยืดหยุ่นและคล่องตัว ช่วยให้ 67 Designs สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพเหนือกว่าคู่แข่งในทุกด้าน โดย Ledge Universal Holder รุ่นนี้มาพร้อมกับ Apple MagSafe Charger.	ด้วยการรักษาขนาดของแต่ละแบตช์ให้สม่ำเสมอในหลาย build chamber ทีมงานจึงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในทุก ๆ รอบการผลิต และทำให้กระบวนการหลังการพิมพ์ (post-print operations) เป็นระบบและราบรื่นมากขึ้น “ทีมของเรารู้ว่าจะต้องคาดหวังอะไร และประสิทธิภาพก็กลายเป็นเรื่องที่เกิดขึ้นโดยธรรมชาติ” Stener กล่าว

“การเข้าถึงเทคโนโลยี SLS ที่ง่ายขึ้นทำให้ผู้คนมีทางเลือกมากขึ้น และชิ้นส่วน SLS ที่ใช้จริงช่วยให้ผู้บริโภคเริ่มคุ้นเคยกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยเทคโนโลยีการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (additive manufacturing) มากขึ้น ซึ่งช่วยปูทางให้สามารถนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดได้ แม้ในพื้นที่ที่ก่อนหน้านี้ผู้คนเคยบอกว่าเป็นไปไม่ได้” Stener กล่าว อย่างไรก็ตาม การนำผลิตภัณฑ์ออกสู่ตลาดเพียงอย่างเดียวไม่ใช่ทั้งหมด หากต้องการเปลี่ยนภาพลักษณ์ของ 3D Printing ที่มักถูกมองว่าใช้สำหรับการทำต้นแบบเท่านั้น ผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วย SLS เพื่อใช้งานจริงก็ต้องมีคุณภาพที่ดีด้วย

“คุณต้องมีวินัยและมีแนวคิดแบบการผลิตจริง เราสร้างเครื่องมือสอบเทียบ (calibration tool) สำหรับเครื่อง Fuse ของเราเอง และกลับมาตรวจสอบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างยังคงทำงานได้อย่างถูกต้อง บริษัทขนาดเล็กก็ยังต้องมีแนวคิดแบบบริษัทใหญ่เมื่อพูดถึงคุณภาพการผลิต และวินัยแบบนี้ก็มาจากพื้นฐานของวิศวกรรมแบบดั้งเดิม” Stener กล่าว

อีกหลักการหนึ่งของ 67 Designs คือ การผลิตแบบ additive และการผลิตแบบดั้งเดิมไม่สามารถใช้แทนกันได้ Stener ยังคงเป็นผู้ออกแบบหลักสำหรับเกือบทุกผลิตภัณฑ์ที่ 67 Designs ผลิต ทั้งของบริษัทเองและของลูกค้า หากผลิตภัณฑ์สุดท้ายต้องการความแข็งแรงแบบโลหะที่หล่อหรือกลึง เขาจะออกแบบสำหรับการผลิตแบบตัดเฉือน (subtractive manufacturing) แม้ว่าต้นแบบจะถูกพิมพ์ด้วย 3D Printing ก็ตาม แต่หากการใช้งานไม่ต้องการความแข็งแรงระดับนั้น และอาจได้ประโยชน์จากโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบา การออกแบบเชิงกำเนิด (generative design) หรือโครงสร้างรูปทรงอิสระ รวมถึงกรณีที่ต้องการชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็กประมาณ 100–5,000 ชิ้น เขาอาจออกแบบสำหรับการผลิตแบบ additive โดยเฉพาะ “ผมไม่ได้คาดหวังให้ชิ้นส่วน AM ทำหน้าที่เหมือนพลาสติกที่ฉีดขึ้นรูป มันเป็นสัตว์คนละชนิด และผมไม่มองว่ามันใช้แทนกันได้” Stener กล่าว

แม้ว่าทีมงานของ 67 Designs จะสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ทั้งด้วยวิธีการแบบดั้งเดิมและแบบ additive แต่มีข้อได้เปรียบอย่างหนึ่งของ 3D Printing ที่พวกเขาพบว่าน่าสนใจมากขึ้นเรื่อย ๆ สำหรับลูกค้าบางราย นั่นคือการปกป้องทรัพย์สินทางปัญญา “สำหรับการผลิตในต่างประเทศ ลูกค้าบางรายกังวลว่าผลิตภัณฑ์ของตนอาจถูกลอกเลียนแบบหรือแนวคิดถูกขโมย วิธีหนึ่งในการใช้ประโยชน์จาก additive manufacturing คือการออกแบบคุณลักษณะของชิ้นงานที่ไม่สามารถผลิตซ้ำได้ด้วยเครื่องมือแบบดั้งเดิม” Stener กล่าว.

ที่ยึด iPad Mini

ผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภคที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยี SLS 3D Printing ไม่เพียงแต่สามารถทำงานได้เทียบเท่าพลาสติกที่ผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูปสำหรับชิ้นส่วนอย่างเช่นนี้เท่านั้น แต่ยังช่วยลดของเสียได้อย่างมากอีกด้วย ในขณะที่ผู้บริโภคทั่วโลกกำลังเผชิญกับปัญหาการทำให้สินค้าเสื่อมสภาพโดยตั้งใจ (forced obsolescence) และการเข้าถึงทรัพยากรที่เกี่ยวข้องกับ “สิทธิในการซ่อมแซม (right to repair)” ที่ลดลง เทคโนโลยี SLS 3D Printing สามารถเป็นทางเลือกที่มีราคาย่อมเยาได้

“เมื่อ Apple เปลี่ยนอุปกรณ์ของพวกเขาอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ (ซึ่งพวกเขาทำเสมอ) เราไม่ตื่นตระหนก เราไม่ต้องระบายสินค้าคงคลังที่ล้าสมัยจำนวนมหาศาล หรือรับภาระค่าใช้จ่ายจากการตัดจำหน่ายสินค้า เราเพียงแค่ปรับปรุงแบบ อย่างรวดเร็ว แล้วเดินหน้าต่อไป” Stener กล่าว

กระบวนการออกแบบและการผลิตของ 67 Designs ช่วยลดหรือกำจัดสิ่งต่อไปนี้

ของเสียจากการผลิตที่เกิดจากบรรจุภัณฑ์จำนวนมากเกินไป

การปล่อยคาร์บอนจากการขนส่งข้ามมหาสมุทร

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการขนส่งสินค้าด้วยรถบรรทุก จากท่าเรือ Long Beach ไปยังเมือง Dallas

“Fuse มอบสิ่งที่มีคุณค่าอย่างยิ่งให้กับเรา นั่นคือ การควบคุม เราสามารถจัดการรอบการผลิตได้อย่างแม่นยำ และปรับการผลิตในแต่ละรอบให้สอดคล้องกับความต้องการจริงของตลาดได้อย่างเหมาะสม

ขนาดของ build chamber ก็อยู่ในจุดที่ลงตัว เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตที่ยึดของเราเป็นชุดขนาดกะทัดรัด ขณะเดียวกันก็ยังมีความยืดหยุ่นพอที่จะรวม SKU อื่น ๆ เข้าไปในกระบวนการผลิตได้อย่างราบรื่น

มันมีประสิทธิภาพโดยไม่แข็งตัวจนเกินไป และสามารถขยายการผลิตได้โดยไม่สร้างของเสียที่ไม่จำเป็น”

Gavin Stener
เจ้าของบริษัท 67 Designs

ท่อพิโตต์สำหรับอากาศยาน

ท่อพิโตต์ (Pitot Tube) เป็นอุปกรณ์ที่ใช้คำนวณความเร็วของการไหลของของไหล โดยวัดความดันทั้งภายในและภายนอกท่อ สำหรับอากาศยาน ท่อพิโตต์มีความสำคัญอย่างยิ่งในการวัด ความเร็วอากาศ (airspeed)

จึงจำเป็นต้องมี ฝาครอบท่อพิโตต์ (Pitot cover) เพื่อป้องกันไม่ให้แมลงเข้าไปในท่อขณะเครื่องบินจอดอยู่บนพื้น โดยทั่วไปฝาครอบเหล่านี้มักทำจากผ้า อย่างไรก็ตาม ฝาครอบผ้าสามารถถูกลมพัดหลุดได้ง่าย ทำให้ตัวต่อหรือแมลงอื่น ๆ สามารถเข้าไปในท่อและสร้างรังได้ ซึ่งเป็นความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างมากสำหรับเที่ยวบินถัดไป

67 Designs จึงได้พัฒนาฝาครอบท่อพิโตต์ที่ทำจากพลาสติก ซึ่ง ติดตั้งได้ง่าย ถอดออกได้สะดวก และยังคงยึดติดแน่นในระหว่างการใช้งานปกติ.

“Fuse ช่วยให้เราสามารถสร้าง pitot tube แบบสั่งทำพิเศษ ในรูปแบบที่ไม่สามารถทำแม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูปได้ง่าย และสามารถออกแบบให้มีรูปทรงที่ชัดเจนและตั้งใจได้อย่างแม่นยำ

Fuse ยังให้ความยืดหยุ่นกับเราในการผลิตชิ้นงานเหล่านี้ให้มีคุณภาพ พร้อมทั้งสามารถผสมการผลิตเข้ากับสินค้า SKU อื่น ๆ ที่มีรอบการผลิตยาวกว่าและปริมาณมากกว่าได้”

Gavin Stener
เจ้าของบริษัท 67 Designs

ที่ยึดอุปกรณ์อเนกประสงค์ Ledge

หนึ่งในผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดของ 67 Designs คือ Ledge Universal Holder ซึ่งรวม Apple MagSafe Charger เข้ากับฮาร์ดแวร์แบบปรับเปลี่ยนได้ที่ผลิตขึ้นด้วยเครื่อง Fuse 1+ 30W ชิ้นส่วนหลักของ Holder นี้ถูกผลิตบนเครื่อง Fuse 1+ 30W และมีแนวโน้มว่าจะเป็นผลิตภัณฑ์ในตลาดประเภทเดียวกันที่มี คาร์บอนฟุตพรินต์ต่ำที่สุด

ในตอนแรก 67 Designs เลือกใช้การผลิตแบบ additive manufacturing สำหรับชิ้นส่วนนี้ เพราะหากใช้วิธีการผลิตแบบดั้งเดิม เช่น การทำแม่พิมพ์ จะทำให้ต้องยึดติดกับดีไซน์เพียงรูปแบบเดียว สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องปรับเปลี่ยนตามการเปลี่ยนแปลงของผู้ผลิตอุปกรณ์ต้นทาง (OEM) การใช้การฉีดขึ้นรูปจึงไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจ

“หากเราเลือกใช้การฉีดขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์นี้จะไม่คุ้มค่า และเราจะต้องผูกติดกับการทำแม่พิมพ์ราคาแพงในต่างประเทศ ซึ่งมักผลิตในประเทศจีนและมีต้นทุนสูง พร้อมทั้งใช้เวลาพัฒนา 2–3 เดือน” Stener กล่าว.

ปัญญาแบบกระจายตัว

ความเข้าถึงได้ของ Fuse Series ทั้งในด้านขนาดของเครื่องและต้นทุน ทำให้สามารถสร้างเวิร์กโฟลว์การผลิตที่มีความคล่องตัวโดยใช้เทคโนโลยีนี้เป็นศูนย์กลางได้ ส่งผลให้ธุรกิจขนาดเล็กสามารถกลายเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนสำหรับการใช้งานจริงได้ โดยไม่ต้องลงทุนเงินจำนวนมหาศาลกับกระบวนการผลิตและเครื่องมือแบบดั้งเดิม.

67 Designs ไม่ได้พยายามแทนที่การผลิตแบบดั้งเดิมด้วยการพิมพ์สามมิติ แต่พวกเขามีความเชี่ยวชาญในการค้นหาสถานการณ์ที่ชิ้นส่วนที่ผลิตด้วย additive manufacturing สามารถเข้ามาเสริม หรือช่วยปรับปรุงกระบวนการทำงานที่มีอยู่ให้ดีขึ้นได้

ด้วยความสนใจและการสนับสนุนจากภาครัฐของสหรัฐฯ ในช่วงหลัง ที่มุ่งเน้นการฟื้นฟูเครือข่ายการผลิตภายในประเทศ ธุรกิจต่าง ๆ สามารถมอง 67 Designs เป็นตัวอย่างของแนวคิดที่ Stener เรียกว่า “ผลิตในท้องถิ่น และบริโภคในท้องถิ่น (produce local and consume local)” ความพยายามของบริษัทไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการผลิตชิ้นส่วนภายในประเทศด้วยเครื่องพิมพ์สามมิติเท่านั้น แต่ยังขยายไปสู่การพัฒนากำลังคนและการศึกษาอีกด้วย

“นอกเหนือจากตัวผลิตภัณฑ์เอง เรากำลังลงทุนกับผู้คน เรากำลังฝึกฝนผู้ผลิตรุ่นใหม่ให้มีทักษะด้านการผลิตขั้นสูง เพื่อเตรียมพวกเขาให้พร้อมสำหรับอาชีพที่มั่นคง ในช่วงเวลาที่บริษัทในสหรัฐฯ กำลังขยายการผลิตภายในประเทศ” Stener กล่าว

หากต้องการเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ 67 Designs สามารถเยี่ยมชมเว็บไซต์ของพวกเขาได้ และหากต้องการทดลองความสามารถของชิ้นส่วนที่พิมพ์ด้วย SLS 3D Printing สำหรับการใช้งานจริงด้วยตนเอง สามารถขอรับ ตัวอย่างชิ้นงาน SLS 3D Printing ฟรีจาก Formlabs ได้.

	รายละเอียดเครื่อง Formlab form4 SLA คลิก    เช็คราคา คลิก
	รายละเอียดเครื่อง Formlab Fuse 1+ 30W    SLS คลิก    เช็คราคา คลิก

แหล่งอ้างอิง

https://formlabs.com/blog/sls-67-designs-reindustrialization/