生産機械・設備の安定稼動に向けて
3in1マルチドライフィルターは、工場における圧縮空気の品質問題の解決に役立ちます。圧縮空気の品質問題は、機械の停止、誤動作、設備内部の油汚れや異物付着の原因となることがあります。
検出された問題
自動検査機の頻繁な停止
工場では、自動検査機が断続的に停止（軽微な停止）するという問題が何度も発生しており、生産プロセスの継続性に影響を与えていました。
問題が発生した機器の1つはエアシリンダーでしたが、当初は異常の原因を明確に特定できませんでした。
さらに、検査機がべたつき、原因不明の汚れが付着していることも判明しました。
原因調査
汚染された圧縮空気が原因である可能性
パーティクルカウンターで空気の清浄度を測定した結果、圧縮空気システム内に多くの汚染物質があることが判明しました。
水、油、微粒子などの汚染物質が圧縮空気に混入すると、エアシリンダーや空圧機器の誤動作や損傷の原因となる可能性があります。
同時に、NGワークを選別するために使用されるエアブローシステムも同じシステムからの圧縮空気を使用していたため、検査機に付着した粘着物や汚れは、汚染された圧縮空気によるものである可能性がありました。
改善策
自動検査機の空気システムに3in1マルチドライフィルターを設置
そこで工場は、自動検査機に送られる前の圧縮空気の品質を向上させるために、3in1マルチドライフィルターを設置しました。
各工場の環境や圧縮空気システムの品質は異なるため、特に圧縮空気システムに水、油、または微粒子の問題がある工場では、空気中の汚染物質の制御が重要です。
3in1マルチドライフィルターは、空気の清浄度を高め、機械や生産設備へのリスクを低減したい工場に適しています。
設置後の結果
3in1マルチドライフィルター設置後、再度空気品質を測定した結果、次のことが判明しました。
- 0.3μm以上の汚染物質は検出されませんでした。
- 機械の停止問題は、約6ヶ月間連続して発生しませんでした。
- 検査機に付着していた粘着物や汚れがなくなりました。
- 自動検査機は、より継続的かつ安定して稼働できるようになりました。
この事例研究は、工場における圧縮空気の品質が、機械や空圧機器の性能に直接影響を与えることを示しています。
圧縮空気システム内の水、油、汚染物質を制御することは、機械の停止、ダウンタイムの削減、生産効率の向上に役立つ重要なアプローチの1つです。
詳細はこちら https://thai.fakiki.com/pages/3-in-1-multi-dry-filter
参照 https://www.maedauni.co.jp/casestudy/p979/
