生産ラインの問題解決はエアシステムから始まります。エアノズルを交換することで、生産効率の向上、品質の改善、コスト削減、騒音低減に貢献できます。お客様に最適な改善策をご提案いたします。
1.水切り・乾燥
ボトルや飲料パックの製造工程など、充填や洗浄後の水切りに使用されます。
これにより、ほこりや汚れの付着を防ぎ、製品への印刷時にインクがにじんだり、染み込んだりするのを防ぎます。
2.塗装前のエアブロー
製品の塗装工程では、事前に洗浄した後に残ったほこり、汚れ、水滴を除去するためにエアブローを使用します。これにより、塗装作業における不具合の問題を軽減します。
3.成形品の局部冷却
電着塗装乾燥炉から出た後の製品を冷却するために使用されます。十分に冷却されると、製品上の塗料が完全に乾燥し、パレットへの塗料の転写などのさまざまな問題を軽減します。
4.不良品の選別と除去
生産ライン上でA品、B品、規格外品、不良品、異物などの製品を選別するためにエアブローを使用し、生産ラインから吹き飛ばして除去します。
5.二重搬送防止（分離）
薄いワーク（金属板など）を真空吸引で搬送する際、ワークの隙間にエアを吹き付けることで、確実に分離し、二重搬送を防ぐことができます。
6.機器内や狭い場所への設置
コンパクトタイプや特殊な先細りタイプなど、さまざまな形状のエアノズルがあり、機械内や狭い場所にも適切に設置できます。
生産ラインにおけるエアシステムの改善は、多くの工場が見落としがちな小さな点かもしれませんが、実際には生産効率を大幅に向上させ、不良品を削減し、エネルギー消費を抑え、工場内の騒音を著しく低減することができます。適切なエアノズルを生産工程に合わせるだけで実現可能です。
水切り作業、乾燥作業、塗装前の除塵作業、ワークの冷却、生産ラインでのワーク選別など、どのような作業でも、適切に設計されたエアノズルは、空気の効率を高め、使用する空気量を減らしながら、より優れたブロー力を提供することができます。
エネルギーコストを削減し、生産ラインの効率を向上させる方法をお探しなら、エアブースターノズル製品の詳細をこちらでご覧ください。 https://thai.fakiki.com/pages/ikeuchi-air-booster-nozzles-energy-saving
