食品・飲料業界、特に食肉の保管・輸送において、正確な温度管理は品質、安全性、食品基準を維持するための最も重要な要素です。

iQ Foodsの事例は、T&Dの温度データロガーを使用することで、作業負荷を軽減し、精度を向上させ、倉庫管理を効率的にアップグレードできることを示しています。このシステムは、データの自動記録、リアルタイムの温度監視、およびクラウドへのデータ保存を可能にし、いつでもどこからでもデータにアクセスできるようにします。

食肉保管の課題

食肉の保管は厳格な管理が必要なプロセスの一つであり、不適切な温度は、例えば以下のような病原菌の増殖を引き起こす可能性があります。

• サルモネラ菌
• 大腸菌
• 赤痢菌
• ブドウ球菌

これは消費者の安全性に影響を与えるだけでなく、事業者にとっても多大な製品損失とコストを招きます。

大手食肉販売会社であるiQ Foodsにとって、温度管理は非常に重要です。なぜなら、わずか0.5℃の温度ずれでも製品の品質に影響を与える可能性があるからです。

従来の温度測定の問題点

データロガーシステムを導入する前は、従業員が冷蔵庫と冷凍庫の温度を1日に約15〜20回巡回して確認する必要がありました。

このような作業方法には、いくつかの制限がありました。

• 従業員の多くの時間を使う
• 手作業でのデータ記録が必要
• ヒューマンエラーが発生する可能性
• 測定や記録の漏れ
• 温度測定値の誤読
• 冷蔵室のドアを開けっ放しにする可能性
• 顧客や検査機関への報告書作成に時間がかかる

倉庫の価値が6000万米ドルを超える場合、わずかな間違いでも甚大な損害をもたらす可能性があります。

T&Dソリューションがどのように問題を解決するか

iQ Foodsは、温度測定システム全体を自動化するためにT&D TR-71wf データロガー（現在はTR-7シリーズのTR71A2に発展）を選択しました。

このシステムの主な利点は以下の通りです。

• -40°Cから110°Cまでの温度測定が可能
• データを自動でクラウドに送信
• コンピューターやスマートフォンからデータを確認
• 倉庫内の複数の場所に設置可能
• 複数のデータロガーのデータを同時に統合可能
• どこからでもリアルタイムで温度を監視
• レポート作成のためにデータを自動記録

iQ Foodsが得た結果

データロガーシステムの導入後、同社は冷蔵室の管理を大幅に改善しました。

従業員の作業時間短縮

1日に数十回も温度をチェックする必要がなくなり、システムが自動的にデータを記録しクラウドに送信します。

リアルタイムでの温度監視

管理者はアプリを通じていつでもどこからでも冷蔵室の状況を確認でき、冷蔵室のドアが開けっ放しになっているなどの異常があればすぐに知ることができます。

製品保管精度の向上

温度データが継続的に記録されるため、手作業による記録ミスが減り、製品品質の管理が向上します。

食肉解凍プロセスの正確な管理

食肉の内部温度を測定するフードプローブと併用することで、解凍時間を適切に設定し、製品品質を基準に合わせることができます。

レポート作成の簡素化

システムは毎時クラウドにデータを送信するため、温度記録の履歴が完全に保持され、品質監査や顧客への提出にすぐに利用できます。

食品業界におけるデータロガーの利点

温度データロガーシステムは、以下のような継続的な温度管理が必要なビジネスに適しています。

• 食品工場
• 冷蔵・冷凍倉庫
• 食肉加工工場
• 小売店、スーパーマーケット
• コールドチェーン物流事業
• 病院および研究所

自動温度測定は、エラーを減らし、作業効率を高め、製品が適切な基準で保管されていることを保証します。

まとめ

iQ Foodsの事例は、温度データロガーが単なる温度記録装置ではなく、リアルタイムの温度監視とクラウド上での体系的なデータ保存を通じて、倉庫管理の効率を向上させ、手作業によるエラーを減らし、食品品質の基準を引き上げるツールであることを示しています。

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参考資料：https://tandd.com/usage/iq-foods.html