このケースで提供されるソリューションまたは製品
特注のタイフージェットエアーノズル
導入の主な理由
戦略的に配置された特注エアーノズルを設置することで、鋼板表面処理プロセスにおける水切り問題を効果的に解決しました。
お客様が抱えていた問題
ある製鉄所では、冷間圧延後の表面処理工程で、鋼板の端部の水切りに汎用エアーノズルを使用していました。
しかし、エアーノズルは所定の幅の鋼板の端部を狙って固定位置に設置されていたため、プロセスに供給される鋼板の幅が変化すると問題が発生しました。
たとえば、幅の狭い鋼板が供給されると、エアーノズルは鋼板の端部の外側を狙ってしまい、気流が端部に当たらず、十分な水切りができませんでした。
不十分な水切りにより、鋼板表面のメッキ層の色むらや、わずかな欠陥でも水滴の跡が発生しました。この問題は週に最大5回発生し、お客様から解決策を求めてお問い合わせがありました。
イケウチからの提案
当社の標準エアーノズルの噴霧幅は42mmですが、より広い領域の水切り要件に対応するため、幅100mmの特注ノズルを設計しました。
さらに、これらの広幅ノズルを鋼板の進行方向に複数箇所設置する配置パターンを提案しました。対称的に配置し、幅方向に異なる間隔を設定しました。
この配置パターンにより、異なる幅の鋼板に柔軟に対応できます。幅の広い鋼板には外側のノズルを使用し、幅の狭い鋼板には内側のノズルを有効にすることで、システムは鋼板の幅の変化に対応できます。
得られた結果
現在、システムは鋼板の幅の違いに関わらず、効率的に水切りを行うことができます。これにより、水切り問題が大幅に減少し、製品の品質を継続的に均一に保つことができます。
参照元
https://www.dry-fog.com/en/projects-technology/cases/nozzle-steel-003/
