การขนส่งทางอากาศในเขตเมือง (Urban Air Mobility: UAM) คือระบบการขนส่งที่เคลื่อนย้ายผู้คนและสินค้าเหนือพื้นที่เมือง และรวมถึงเฮลิคอปเตอร์ อากาศยานขึ้นและลงจอดในแนวดิ่ง (Vertical-Takeoff-and-Landing Aircraft: VTOL) และอากาศยานไร้คนขับ (Unmanned Aerial Vehicles: UAVs) Teranova ซึ่งตั้งอยู่ในเมืองอินชอน ประเทศเกาหลีใต้ พัฒนาและให้บริการ UAM สำหรับการจัดส่งด้านโลจิสติกส์ โดยอาศัยการพิมพ์ 3 มิติในการผลิตต้นแบบและพัฒนาเทคโนโลยีมอเตอร์ขั้นสูง
Teranova ตั้งเป้าหมายที่จะขนส่งสินค้าได้สูงสุดถึงหนึ่งตันผ่านยานพาหนะ UAM ภายในปี 2026 ซึ่งเป็นเป้าหมายที่ต้องอาศัยการสร้างต้นแบบและการปรับปรุงซ้ำอย่างต่อเนื่อง ด้วยการนำการพิมพ์ 3 มิติภายในองค์กรมาใช้เป็นเครื่องมือสำคัญ Teranova จึงสามารถลดต้นทุนและลดระยะเวลาได้
FDM เทียบกับ SLA สำหรับการพิมพ์ต้นแบบโดรนแบบ 3 มิติ
ในช่วงแรก Teranova ใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบ Fused Deposition Modeling (FDM) เนื่องจากมีความคุ้มค่าด้านต้นทุน แต่เครื่องพิมพ์เหล่านี้ยังไม่สามารถผลิตต้นแบบที่พร้อมสำหรับตลาดได้ เนื่องจากข้อจำกัดด้านความเร็ว ความหลากหลายของวัสดุ และคุณภาพของพื้นผิวสำเร็จ
จากนั้นทีมงานของ Teranova จึงหันมาพิจารณาเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบ Stereolithography (SLA) SLA สามารถให้พื้นผิวที่เรียบกว่าและค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบกว่า FDM เนื่องจากเทคโนโลยีนี้ใช้แหล่งกำเนิดแสงในการทำให้เรซินเหลวแข็งตัวทีละชั้น
แม้ว่าพื้นผิวที่ละเอียดกว่าและความแม่นยำที่ดีขึ้นของเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบ SLA จะช่วยให้สามารถสร้างต้นแบบที่มีคุณภาพสูงขึ้นได้ แต่เครื่องพิมพ์ 3 มิติที่ Teranova ใช้อยู่ในขณะนั้นมีอัตราความล้มเหลวสูง ซึ่งทำให้ระยะเวลาในการทำงานล่าช้าและสิ้นเปลืองวัสดุ
บริษัทต้องการโซลูชันที่สามารถให้ทั้งความรวดเร็ว คุณภาพของชิ้นงาน และความน่าเชื่อถือ โดยมีต้นทุนต่ำ และนี่คือจุดที่ Form 4 เข้ามามีบทบาท
การเพิ่ม Form 4
“เทคโนโลยี LFD ได้เปลี่ยนแปลงวิธีการทำงานของเราอย่างมาก โดยมอบประสิทธิภาพการทำงานที่มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ในการผลิตอากาศยาน ซึ่งความแม่นยำคือทุกสิ่ง เทคโนโลยีนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะสามารถผลิตได้โดยปราศจากข้อผิดพลาดในทุกครั้ง”
Kim Ji Hwan, CTO, Teranova
Form 4 คือเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบ Masked Stereolithography (MSLA) ที่ขับเคลื่อนด้วย Low Force Display™ (LFD) Print Engine ซึ่งเปลี่ยนเรซินเหลวให้กลายเป็นชิ้นงานที่พิมพ์ออกมาได้ด้วยความเร็วในการพิมพ์ที่สูงมาก พร้อมทั้งให้คุณภาพการพิมพ์และความแม่นยำที่ยอดเยี่ยมในทุกตำแหน่งบน Build Platform
ตั้งแต่ขั้นตอนการติดตั้ง ทีมงานของ Teranova ชื่นชอบประสบการณ์การใช้งาน Form 4 ที่เข้าใจง่ายและใช้งานสะดวก ซึ่งรวมถึงหน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่และระบบปรับระดับในตัว
สำหรับการพิมพ์ ระบบจัดการเรซินอัตโนมัติและระบบทำความร้อนช่วยเพิ่มความรวดเร็วให้กับกระบวนการพิมพ์ ขณะที่ตัวผสมเรซินช่วยให้การพิมพ์มีความสม่ำเสมอ โดยไม่เพิ่มเวลาในการพิมพ์
ด้วย Form 4 Teranova สามารถผลิตชิ้นงานพิมพ์ 3 มิติที่มีความเที่ยงตรงและแม่นยำ พร้อมรายละเอียดที่ละเอียดและพื้นผิวที่เรียบเนียน
“สิ่งที่น่าประทับใจที่สุดเกี่ยวกับ Form 4 คืออัตราความสำเร็จในการพิมพ์ที่สูง ด้วยเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบเรซินที่เราเคยใช้งานก่อนหน้านี้ เรามีอัตราความสำเร็จเพียงประมาณ 70% เท่านั้น แต่ Form 4 สามารถทำอัตราความสำเร็จได้มากกว่า 90% อย่างสม่ำเสมอ สิ่งนี้ช่วยลดการสูญเสียวัสดุ เพิ่มความรวดเร็วในการผลิต และเร่งระยะเวลาดำเนินโครงการของเราให้เร็วขึ้น”
Kim Ji Hwan, CTO, Teranova
สำหรับ Teranova คุณสมบัติที่โดดเด่นที่สุดของ Form 4 คืออัตราความสำเร็จในการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยม โดยความล้มเหลวเพียงเล็กน้อยที่เกิดขึ้นส่วนใหญ่มาจากข้อผิดพลาดของผู้ใช้งาน มากกว่าปัญหาที่เกิดจากฮาร์ดแวร์
การทดสอบล่าสุดโดยห้องปฏิบัติการอิสระจากบุคคลที่สามแสดงให้เห็นว่า Form 4 มีอัตราความสำเร็จในการพิมพ์อยู่ที่ 99%
ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้นนี้ช่วยลดการสูญเสียวัสดุและเร่งการผลิตชิ้นงาน ทำให้ทีมงานของ Teranova สามารถดำเนินโครงการให้เสร็จสิ้นได้รวดเร็วยิ่งขึ้นด้วยต้นทุนที่ต่ำลง
ต้นแบบที่แข็งแรงและพร้อมสำหรับการนำเสนอด้วยเรซินของ Formlabs
ทีมงานของ Teranova ใช้ Tough 2000 Resin สำหรับการพิมพ์ต้นแบบที่แข็งแรงและใช้งานได้จริง และใช้ Black Resin สำหรับต้นแบบที่เน้นรูปลักษณ์
Tough 2000 Resin มีความแข็งแรงและความแข็งใกล้เคียงกับพลาสติก ABS จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริงซึ่งต้องการความแข็งแรงและความทนทาน และต้องสามารถรองรับการใช้งานเป็นระยะเวลานานได้
ชิ้นงานที่พิมพ์ด้วย Black Resin บน Build Platform ของ Form 4 ก่อนเข้าสู่กระบวนการหลังการพิมพ์
Black Resin ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีของ Form 4 ทำให้สามารถพิมพ์ได้อย่างรวดเร็วและให้รูปลักษณ์ที่พร้อมสำหรับการนำเสนอ
ด้วย Form 4 และ Black Resin ทีมงานของ Teranova สามารถผลิตต้นแบบที่มีรูปลักษณ์เหมือนชิ้นงานที่ผลิตด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปได้เร็วกว่าเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบ FDM และ SLA ที่เคยใช้งานก่อนหน้านี้ถึงสามเท่า
ก่อนการพิมพ์ ชิ้นส่วนของระบบขับเคลื่อนไฟฟ้าแบบกระจายพร้อมระบบปรับทิศทางแรงขับ จะถูกตั้งค่าด้วย PreForm ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์เตรียมงานพิมพ์ฟรีของ Formlabs*
อย่างไรก็ตาม แผนการพิมพ์ 3 มิติด้วย Form 4 ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงแค่การสร้างต้นแบบเท่านั้น ขั้นต่อไป ทีมงานมีแผนที่จะเริ่มพิมพ์ แม่พิมพ์ สำหรับการผลิตด้วย Rigid 10K Resin
การใช้ประโยชน์จากการพิมพ์ 3 มิติภายในองค์กรเพื่อสร้างนวัตกรรมด้านการบินและอวกาศ
ในฐานะบริษัทด้านการบินและอวกาศที่มุ่งเน้นอนาคต Teranova มีการบูรณาการกระบวนการทำงานในแนวดิ่ง โดยบริหารจัดการทุกอย่างภายในองค์กร ตั้งแต่การวิจัยและพัฒนา ไปจนถึงการออกแบบและการผลิต ด้วยแนวทางการทำงานอย่างละเอียดรอบคอบและเป็นขั้นเป็นตอน บริษัทตั้งเป้าที่จะเปิดตัวอากาศยานต้นแบบภายในปี 2026
บริษัทได้นำการพิมพ์ 3 มิติมาใช้เป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิต โดยการผลิตภายในองค์กรช่วยให้สามารถควบคุมระยะเวลาในการพัฒนาและลดต้นทุนเมื่อเทียบกับการจ้างผลิตจากภายนอก ด้วยความเร็วในการพิมพ์ของ Form 4 ทีมงานของ Teranova สามารถพิมพ์ต้นแบบได้หลายชิ้นต่อวัน
ในอนาคต Teranova มีแผนที่จะขยายการใช้งานระบบนิเวศของ Formlabs โดยนำ Fuse 1+ 30W เข้ามาใช้ในสายการผลิต ระบบนิเวศของ Fuse จะช่วยให้ Teranova สามารถผลิตชิ้นส่วนสำคัญต่าง ๆ ได้ด้วยตนเอง รวมถึงชิ้นส่วนของชุดล้อลงจอด
สำรวจ Form 4 เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLA ที่รวดเร็วและแม่นยำ หรือติดต่อผู้เชี่ยวชาญของ Formlabs เพื่อหารือเกี่ยวกับโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับธุรกิจของคุณ
 |
รายละเอียดเครื่อง Formlab form4 SLA คลิก เช็คราคา คลิก |
 |
รายละเอียดเครื่อง Formlab Fuse 1+ 30W SLS คลิก เช็คราคา คลิก |
แหล่งอ้างอิง
https://formlabs.com/global/blog/teranova-drones-form-4/
