Fuse Seriesによる、グラフィックデザインから自転車製造への転換

投稿者： FIT THAI on 2026年5月11日

「俊敏性」は製造業が好んで口にする流行語ですが、最も俊敏なハードウェアメーカーでさえ、ポーランドのグラフィックデザイン会社ARTNOVAから学ぶべき点があります。顧客からの3Dビジュアライゼーションの需要減少に直面した際、同社のディレクターであるArtur Dmochowskiは、単に新しい作業アプローチを開発しただけでなく、全く新しい産業への進出を決定しました。

「AIの急速な発展により、グラフィックデザイナー、プログラマー、UXデザイナーなど、いずれ「デスクワーク」の重要な部分が失われるのではないかという懸念を抱くようになりました。そこで、サービスだけでなく、実際に手で触れることができる、物理的な製品の販売を始めたいと考えました。」

ARTNOVAのディレクター、Artur Dmochowski氏

ほとんどのメーカーのような従来のインフラを持たずに物理的な製品を作成する最善の方法は、信頼性の高い3Dプリントエコシステムを持ち、直接実用的な部品を製造できることです。

ARTNOVAは、Selective Laser Sintering（SLS）方式のFuse Series 3DプリンターをNylon 12 Powder素材と組み合わせて使用し、さらにStereolithography（SLA）方式のForm 4 3Dプリンターを炭素繊維金型製造に活用し、BeSmart Bikeという新しい事業を開始しました。

AIとの直面

Dmochowski氏は、急速に変化する市場で収益性を維持するためには、ARTNOVAがビジネスモデルを多様化する必要があることをよく理解していました。AIツールが高品質なレンダリング、ビジュアライゼーション、グラフィックデザインを生成する能力を高めるにつれて、彼は代替製品と新しい顧客層を見つけなければなりませんでした。

このアイデアは、彼が自身の自転車をカスタマイズするための部品やアクセサリーを探している最中に生まれましたが、必要なものを見つけるのが困難だったからです。

「『なぜ自分でデザインしてプリントしないのか？』と思いました」とDmochowski氏は言います。

チームはすでに3Dプリントの経験がありました。Plasticityソフトウェアで最初のプロトタイプセットを設計した後、Prusa XLという大型のFused Deposition Modeling（FDM）3Dプリンターでプリントしました。

すぐにEtsyを通じて顧客を見つけることができたものの、FDM部品に対するフィードバックはあまり良くありませんでした。

「お客様はFDM部品の表面品質についてよく不満を言われました」とDmochowski氏は述べました。

問題は機能性だけではありませんでした。実際に使用される部品にとって、美観と表面品質は機能性と同じくらい重要です。

最初の顧客からの否定的なフィードバックを受けて、ARTNOVAチームは、実用性、耐候性、長期的な強度、そしてプレミアムな自転車フレームと調和する滑らかな表面品質の両方を満たすソリューションを探し始めました。

社内生産のためのFuse Series

Fuse Seriesエコシステムの統合されたワークフローは、ARTNOVAの全チームが簡単に習得し、使用できるようになりました。

FormlabsのポーランドのパートナーであるCADXPERTの支援を受けて、ARTNOVAは3Dプリント能力を拡大し、Fuse 1+ 30Wを導入しました。

表面品質と機能性の両方における違いは、すぐに明らかでした。

「SLSははるかに優れた表面品質を提供し、はるかに大きな設計自由度を提供します。サポートや後処理について心配する必要はありません。顧客はすぐに違いに気づきました」とDmochowski氏は言います。

Fuse Seriesを社内生産システムとして導入する決定は、ARTNOVAが優れたデザインのツールを好むことも一因でした。

チーム自身もデザイナーでありアーティストであるため、使いやすく、整然としており、シームレスで複雑でないワークフローを持つ製造技術で作業することを好みました。

3Dプリント自転車部品

SLS 3Dプリント技術でプリントされた自転車部品（シート下の丸い部分）は、顧客が快適性と機能性を高めるために自転車をさらにカスタマイズすることを可能にします。

SLS 3Dプリントされた自転車部品

Fuse Seriesの精度と寸法精度により、既存の構造に簡単に取り付けられる部品を製造できます。SLS 3Dプリント技術は、このようなアフターマーケット部品の社内生産を可能にしました。

「Formlabsは機械とアクセサリーの両方を美しくデザインし、視覚的な一貫性とユーザーエクスペリエンス（UX）の両方で一貫性のあるエコシステムを構築しています。私は良いデザインを高く評価しています。これは最もエンジニアリングに重点を置いた選択基準ではないかもしれませんが、私はよくデザインされたツールを使うのが好きで、美しいものに囲まれているのが好きです。」

ARTNOVAのディレクター、Artur Dmochowski氏

導入と運用のプロセスは非常に簡単でした。チームには技術に精通したエンジニアがいたため、プリンターの設置と最初の部品のプリントはスムーズに進みました。

Dmochowski氏は、システムの学習も難しくなかったと語っています。

「私たちのチームは非常に有能で学習が速いので、学習曲線は大きな問題ではありませんでした。」

カーボンファイバー製金型とさらなる革新へのステップ

SLS部品の後処理にかかる時間が非常に短いため、チームは新しい製品デザインの開発や、SLA 3Dプリントで製造するカーボンファイバー部品用の金型など、追加アクセサリーのワークフローに集中できます。

ARTNOVAの生産能力は、顧客ベースの成長とともに拡大し続けています。大手自転車メーカーや部品メーカー、小規模な地域の販売業者など、競合他社は、ARTNOVAが顧客からの要望に応え、ほぼ即座に新製品を生み出す能力に追いつくことができません。

Fuse Seriesを社内で使用することで、チームは少量生産の実用部品を費用対効果高く製造でき、大手メーカーや射出成形プロセスに頼る必要がありません。

設計から顧客への製品納品までの全ワークフローは、わずか数日で完了できます。

彼らの製品カタログは継続的に多様化させることができ、部品の在庫管理や生産計画に大きな負担をかけることはありません。これは、Fuse Seriesが社内にあることで、リードタイムなしでオンデマンドで全てを生産できるためです。

個別のカスタマイズや一点物の生産も可能であり、ARTNOVAは強固で良好な顧客ベースを構築しています。

Etsyで見つけた最初の顧客から現在の大規模な顧客コミュニティに至るまで、SLS 3Dプリンティング技術は、小さなクリップからカスタムアクセサリーまで、あらゆる要望に応えることを可能にしています。

次のステップとして、ARTNOVAチームはSLA方式のForm 4 3Dプリンターを追加購入し、カーボンファイバー部品用の金型製造を開始しました。

「カーボンファイバー部品の金型を製造する計画があり、特定の種類の固定具を製造するために使用する予定です。SLSは当社の生産ラインの重要な部分であり続けるでしょうし、春以降は需要が高まると予想しています。2台目のFuseとForm 4Lも検討しています。前にも言いましたが、私はFormlabsの大ファンなんです」とDmochowski氏は言います。

Fuse Seriesについて詳しく知りたい方は、Formlabsのウェブサイトをご覧ください。Nylon 12 Powderの強度を自ら体験したい方は、SLS 3Dプリンティングのサンプル部品を無料で請求できます。