ION Mobility เป็นผู้ผลิตโดรนจากประเทศเกาหลีใต้ ที่ออกแบบและสร้างระบบ UAV ขั้นสูงซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานด้านความปลอดภัยสาธารณะ การป้องกันประเทศ โลจิสติกส์ และงานอุตสาหกรรม โดรนของพวกเขาถูกนำไปใช้งานจริงในภารกิจภาคสนาม ตั้งแต่การเฝ้าระวังไปจนถึงการตอบสนองเหตุฉุกเฉิน พร้อมติดตั้งกล้องความละเอียดสูง ระบบถ่ายภาพความร้อน และระบบสื่อสารที่ปลอดภัย ด้วยการเติบโตของแนวคิดการเดินอากาศในเขตเมือง (Urban Air Mobility: UAM) ทาง ION Mobility ยังได้พัฒนาระบบการบินอัตโนมัติที่ขับเคลื่อนด้วย AI เพื่อให้โดรนสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ เชื่อถือได้ และปลอดภัยในสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อน

อย่างไรก็ตาม การทำให้นวัตกรรมเหล่านี้เกิดขึ้นจริง จำเป็นต้องอาศัยกระบวนการผลิตที่รวดเร็วและยืดหยุ่นไม่แพ้เทคโนโลยีที่พวกเขาพัฒนา ความสามารถในการปรับปรุงแบบได้อย่างรวดเร็ว การผลิตชิ้นส่วนสมรรถนะสูง และการรับมือกับความท้าทายด้านการออกแบบใหม่ ๆ ถือเป็นปัจจัยสำคัญในอุตสาหกรรมที่มีการแข่งขันสูงนี้

ข้อจำกัดของกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม

ก่อนที่จะนำเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติมาใช้ ION Mobility พึ่งพาการจ้างผู้ผลิตภายนอกเพื่อผลิตชิ้นส่วนโดรน โดยใช้กระบวนการกลึงแบบดั้งเดิม การผลิตด้วยวิธีนี้หมายถึงการกัดชิ้นงานออกจากก้อนพลาสติกด้วยกระบวนการแบบ Subtractive Manufacturing ซึ่งก่อให้เกิดข้อจำกัดหลายประการ รอบระยะเวลาในการผลิตค่อนข้างยาว โดยเฉพาะเมื่อมีการแก้ไขแบบ และต้นทุนในการปรับปรุงแบบก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เทคนิคการผลิตแบบดั้งเดิมอาจเหมาะกับการผลิตจำนวนมาก แต่กลับไม่ตอบโจทย์เมื่อเป็นงานปริมาณน้อยที่มีความซับซ้อนสูง ซึ่งเป็นลักษณะของชิ้นส่วน UAV น้ำหนักเบาที่พร้อมใช้งานจริง ION Mobility จึงต้องการโซลูชันใหม่ โซลูชันที่สามารถลดทั้งเวลาและต้นทุนในการผลิต โดยยังคงรักษาสมรรถนะของชิ้นส่วนไว้ในระดับสูงสุด

จากข้อจำกัดสู่การเปลี่ยนแปลง ด้วย Fuse 1+ 30W

โดรนของ ION Mobility สามารถรองรับน้ำหนักบรรทุกที่มากได้ และโครงสร้างตัวถังหลักมีความแข็งแรง ทนทาน และมีน้ำหนักเบา ทั้งหมดนี้เป็นผลมาจากการใช้เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS และผงวัสดุ SLS ขั้นสูงของ Formlabs เช่น Nylon 12 GF Powder

เพื่อแก้ไขปัญหาด้านการผลิต ION Mobility ได้นำระบบการพิมพ์ SLS มาใช้งานภายในองค์กร โดยเลือกใช้เครื่อง Formlabs Fuse 1+ 30W ทีมงานต้องการระบบที่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ใช้งานจริงได้อย่างรวดเร็ว รองรับรูปทรงที่ซับซ้อน และสามารถปรับปรุงแบบได้ตามต้องการ Fuse 1+ 30W ตอบโจทย์ความต้องการเหล่านี้ได้อย่างเหมาะสม เครื่องพิมพ์ช่วยให้วิศวกรของ ION สามารถพิมพ์งานทั่วไปได้ภายในเวลาเพียงประมาณ 7 ชั่วโมง และแม้แต่งานที่มีความหนาแน่นสูงก็สามารถพิมพ์เสร็จได้ภายในช่วงข้ามคืน ประมาณ 14 ชั่วโมง ด้วยเทคโนโลยี Selective Laser Sintering (SLS) ทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้ซัพพอร์ต ช่วยให้สามารถพิมพ์รูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดายโดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงหรือความแม่นยำ นอกจากนี้ เทคโนโลยี Surface Armor ที่เป็นสิทธิบัตรของ Formlabs ยังช่วยให้ชิ้นงานที่พิมพ์ออกมามีพื้นผิวที่สม่ำเสมอ ดูเป็นมืออาชีพ พร้อมสำหรับการทดสอบหรือการนำไปติดตั้งบนโดรนได้ทันที

“ด้วย Fuse 1+ 30W เราสามารถพิมพ์งานเสร็จได้ภายในครึ่งวัน แม้จะเป็นงานที่มีการออกแบบซับซ้อน สิ่งที่เคยใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูง กลับกลายเป็นกระบวนการที่รวดเร็วและคุ้มค่ามากขึ้น”

Sukchun Son, Senior Manager, ION Mobility

เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานด้วย Nylon 12 GF Powder

การออกแบบโดรนเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของสมการเท่านั้น การเลือกใช้วัสดุมีบทบาทสำคัญไม่แพ้กันในการผลิตชิ้นส่วนโดรนที่เชื่อถือได้ สำหรับ ION Mobility วัสดุ Nylon 12 GF Powder ของ Formlabs มอบสมรรถนะที่พวกเขาต้องการ ไนลอนผสมใยแก้วชนิดนี้มีความแข็งแรงและทนต่อความร้อนได้สูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วน UAV ที่ต้องเผชิญกับอุณหภูมิสูงและแรงโครงสร้าง วิศวกรของ ION สามารถสร้างโครงโดรนที่มีน้ำหนักเบาแต่แข็งแรง ผลิตแท่นยึดมอเตอร์ที่ทนความร้อนได้ดีขึ้น และสร้างโครงครอบอุปกรณ์ภารกิจที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการติดตั้งเซนเซอร์ต่าง ๆ ผลลัพธ์ที่ได้คือชิ้นส่วนสำคัญต่อการบิน ที่สามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะกดดันและการใช้งานจริง

ผลลัพธ์ที่จับต้องได้: การพัฒนาที่รวดเร็วขึ้นและต้นทุนที่ลดลง

ระบบนิเวศของ Fuse Series SLS เป็นเวิร์กโฟลว์ที่เข้าถึงได้ง่าย แต่ยังคงให้พลังการผลิตระดับอุตสาหกรรม สามารถผลิตชิ้นงานคุณภาพสูงได้โดยไม่ต้องใช้ต้นทุน โครงสร้างพื้นฐาน หรือพื้นที่ขนาดใหญ่แบบระบบ Powder Bed แบบดั้งเดิม

หลังจากนำ Fuse 1+ 30W มาใช้งานในกระบวนการผลิต ION Mobility สามารถลดต้นทุนการพัฒนาได้ถึง 60% และเพิ่มความเร็วในการดำเนินงานได้ 70% ต้นแบบที่เคยใช้เวลาหลายสัปดาห์ ปัจจุบันสามารถผลิตได้ภายในไม่กี่วัน หรือแม้แต่ไม่กี่ชั่วโมง

วิศวกรสามารถปรับปรุงแบบได้อย่างอิสระโดยไม่ต้องกังวลเรื่องต้นทุนของแม่พิมพ์ และชิ้นส่วนที่เคยซับซ้อนหรือมีค่าใช้จ่ายสูงเกินไปในการผลิต ก็สามารถพิมพ์ได้ตามต้องการ Fuse 1+ 30W จึงไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือ แต่กลายเป็นส่วนสำคัญของกลยุทธ์ด้านนวัตกรรมของทีม จากมุมมองของทีมพัฒนา ความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนสมรรถนะสูงแบบเฉพาะทางได้ภายในองค์กร ได้ช่วยยกระดับขีดความสามารถของโดรนเชิงยุทธวิธีของ ION Mobility อย่างมีนัยสำคัญ ในจุดที่การผลิตแบบดั้งเดิมเคยเป็นข้อจำกัด การพิมพ์ SLS ภายในองค์กรกลับเปิดโอกาสใหม่ ๆ ด้านการออกแบบ และช่วยให้ ION เคลื่อนที่ได้เร็วกว่าคู่แข่ง

ก้าวข้ามขีดจำกัดการบิน

โดรนของ ION Mobility เป็นเครื่องจักรที่มีเทคโนโลยีล้ำสมัย ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตาม Fuse Series ได้ช่วยลดต้นทุนด้าน R&D ลงถึง 60% และเพิ่มความเร็วในการพัฒนาได้ 70% ช่วยให้พวกเขานำสินค้าออกสู่ตลาดได้รวดเร็วยิ่งขึ้น และรักษาความได้เปรียบในการแข่งขัน

เมื่อความต้องการโดรนที่มีความคล่องตัว แข็งแรง และชาญฉลาดเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ION Mobility ก็พร้อมที่จะก้าวขึ้นเป็นผู้นำ การลงทุนใน Fuse 1+ 30W และ Nylon 12 GF Powder ทำให้ทีมสามารถสร้างสรรค์นวัตกรรมได้อย่างไร้ข้อจำกัด และขยายการผลิตได้อย่างมั่นใจ ตั้งแต่ขั้นตอนต้นแบบไปจนถึงการผลิตจริง พวกเขาได้ควบคุมกระบวนการพัฒนาทั้งหมดด้วยตนเอง ส่งมอบโซลูชันโดรนที่ฉลาด ปลอดภัย และมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น สู่ตลาดได้รวดเร็วกว่าที่เคย

“ด้วยวิธีการผลิตแบบดั้งเดิม ระยะเวลาในการผลิตยาวนาน และการเปลี่ยนแปลงแบบมีต้นทุนสูง แต่ตอนนี้ แม้แต่ชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดก็สามารถพิมพ์เสร็จได้ภายในครึ่งวัน และมีต้นทุนที่ต่ำกว่า”

Sukchun Son, Senior Manager, ION Mobility

ด้วยการผสานฮาร์ดแวร์ที่ล้ำสมัย วัสดุขั้นสูง และแนวคิดที่มองไปข้างหน้า ION Mobility กำลังกำหนดนิยามใหม่ของความเป็นไปได้ในการพัฒนาโดรน และแสดงให้เห็นว่าการ “สร้างโดยไร้ขีดจำกัด” เป็นอย่างไร

	รายละเอียดเครื่อง Formlab form4 SLA คลิก    เช็คราคา คลิก
	รายละเอียดเครื่อง Formlab Fuse 1+ 30W SLS คลิก    เช็คราคา คลิก

แหล่งอ้างอิง

https://formlabs.com/blog/drone-manufacturing-sls-3d-printing-ion-mobility/