Bay State Milling Company เป็นโรงงานแปรรูปอาหารในเมืองอินเดียนทาวน์ รัฐฟลอริดา ประเทศสหรัฐอเมริกา ผลิตแป้งสำหรับการอบทั้งแบบบรรจุถุงและจำหน่ายปริมาณมากให้แก่ลูกค้าในพื้นที่ตอนกลางและตอนใต้ของรัฐฟลอริดา
โรงงานให้ความสำคัญกับความสะอาดและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ จึงมีระบบ Integrated Pest Management หรือ IPM สำหรับป้องกันแมลงและลดความเสี่ยงที่แป้งจะเกิดการปนเปื้อน
หนึ่งในกระบวนการสำคัญของระบบ IPM คือการรมสารภายในไซโลเก็บแป้งและอาคารผลิต แต่ประสิทธิภาพของสารที่ใช้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอย่างมาก โรงงานจึงต้องการระบบตรวจวัดอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ ซึ่งสามารถตรวจสอบค่าจากภายนอกอาคารได้โดยไม่ทำให้เจ้าหน้าที่ต้องเข้าไปในพื้นที่เสี่ยง
ความท้าทายในการควบคุมอุณหภูมิระหว่างการรมสาร
ระหว่างการรมสาร โรงงานต้องรักษาอุณหภูมิภายในไซโลและอาคารผลิตให้สูงกว่า 29°C อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมง เพื่อให้สารทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
อย่างไรก็ตาม เมื่อโรงงานปิดเครื่องจักรเพื่อดำเนินกระบวนการรมสาร อุณหภูมิภายในไซโลและอาคารจะลดลงอย่างรวดเร็ว และยังเปลี่ยนแปลงตามสภาพอากาศภายนอก โรงงานจึงต้องติดตั้งเครื่องทำความร้อนเพิ่มเติมเพื่อรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงที่กำหนด
ก่อนติดตั้งระบบตรวจวัดแบบไร้สาย เจ้าหน้าที่ซึ่งสวมชุดป้องกันต้องเข้าไปอ่านค่าอุณหภูมิภายในอาคารด้วยตนเอง แล้วจึงปรับเครื่องทำความร้อนตามความเหมาะสม
วิธีดังกล่าวใช้เวลานานและทำให้เจ้าหน้าที่ต้องสัมผัสกับความเสี่ยงจากสารรมที่ยังคงทำงานอยู่ โรงงานจึงมองหาระบบที่ช่วยให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิภายในไซโลและอาคารผลิตจากระยะไกลได้แบบเรียลไทม์
ความท้าทายสำคัญคือ ไซโลเก็บแป้งและอาคารผลิตมีความสูงถึง 5 ชั้น และสร้างด้วยคอนกรีตเสริมเหล็ก ซึ่งอาจขัดขวางการส่งสัญญาณของอุปกรณ์ไร้สายทั่วไป
ระบบตรวจวัดอุณหภูมิไร้สายภายในไซโล
หลังจากประเมินระบบต่าง ๆ โรงงานเลือกใช้ T&D RTR-500 Series เนื่องจากระบบสื่อสารไร้สายย่าน 900 MHz สามารถส่งสัญญาณผ่านผนังคอนกรีตได้ดีกว่าโซลูชันทั่วไป
ระบบประกอบด้วยเครื่องบันทึกอุณหภูมิแบบไร้สาย RTR-501 ที่ติดตั้งภายในไซโล เครื่องทวนสัญญาณไร้สาย RTR-500 จำนวน 2 เครื่อง และเครื่องเก็บข้อมูลแบบพกพา RTR-500DC
เครื่องทวนสัญญาณถูกติดตั้งต่อกันในลักษณะ Daisy Chain เพื่อขยายระยะการสื่อสาร ช่วยให้สัญญาณจาก Data Logger สามารถส่งผ่านผนังคอนกรีตเสริมเหล็กออกมายังพื้นที่ภายนอกอาคารได้
วิศวกรสามารถถือเครื่อง RTR-500DC เดินตรวจสอบรอบโรงงาน และเรียกดูค่าอุณหภูมิล่าสุดจากอุปกรณ์ที่ติดตั้งอยู่ภายในไซโลได้โดยไม่ต้องเข้าไปในพื้นที่รมสาร
หมายเหตุ: RTR-500 Series เลิกผลิตแล้ว และได้รับการพัฒนาเป็น RTR500B Series ซึ่งเป็นรุ่นทดแทนในปัจจุบัน
คุณสมบัติของเครื่องบันทึกอุณหภูมิ RTR-501
RTR-501 ใช้เซนเซอร์อุณหภูมิภายในตัวเครื่องสำหรับตรวจวัดและบันทึกอุณหภูมิภายในไซโล ตัวเครื่องมีโครงสร้างกันน้ำและกันฝุ่น จึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมภายในโรงงานและพื้นที่จัดเก็บวัตถุดิบ
ช่วงการตรวจวัดอุณหภูมิอยู่ระหว่าง -40°C ถึง 80°C โดยมีความแม่นยำเฉลี่ยประมาณ ±0.5°C และแสดงผลด้วยความละเอียด 0.1°C ผู้ใช้งานสามารถเลือกแสดงค่าได้ทั้งหน่วยองศาเซลเซียสและฟาเรนไฮต์
ตัวเครื่องมีหน้าจอ LCD และหน่วยความจำรองรับข้อมูลได้ประมาณ 16,000 ค่า พร้อมตัวเลือกอุปกรณ์ติดตั้ง เช่น ขายึดติดผนังและขั้วต่อแบบสกรู
ในพื้นที่เปิด การสื่อสารแบบไร้สายรองรับระยะทางได้สูงสุดประมาณ 150 เมตร ส่วนแบตเตอรี่ลิเธียมมาตรฐานสามารถใช้งานได้ประมาณ 10 เดือน และสามารถเลือกแบตเตอรี่ความจุสูงเพื่อยืดระยะเวลาการใช้งานได้ประมาณ 4 ปี
ข้อมูลอุณหภูมิสามารถเข้าถึงได้หลายช่องทาง เช่น USB เครือข่าย LAN ระบบสื่อสารโทรศัพท์มือถือ หรือเครื่องเก็บข้อมูลแบบพกพา โดยโรงงานพบว่าการใช้ RTR-500DC เป็นวิธีที่สะดวกที่สุดสำหรับพื้นที่นี้
แม้อุปกรณ์จะติดตั้งอยู่ภายในไซโลคอนกรีต เครื่องเก็บข้อมูลแบบพกพายังสามารถรับค่าอุณหภูมิจากระยะประมาณ 60 เมตร หรือจากบริเวณลานจอดรถฝั่งตรงข้ามอาคารได้
ตรวจสอบข้อมูลได้โดยไม่ต้องเข้าไปในพื้นที่เสี่ยง
RTR-500DC สามารถตรวจสอบค่าปัจจุบัน สถานะของอุปกรณ์ เริ่มหรือหยุดการบันทึก รวมถึงดาวน์โหลดและแสดงกราฟข้อมูลได้โดยไม่ต้องเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์
วิศวกรจึงสามารถตรวจสอบอุณหภูมิของแต่ละไซโลได้ทันทีจากภายนอกอาคาร ลดเวลาที่ใช้ในการเก็บข้อมูล และช่วยหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการเข้าไปในบริเวณที่ยังมีสารรมทำงานอยู่
หน้าจอ LCD พร้อมไฟส่องสว่างช่วยให้อ่านข้อมูลได้แม้อยู่ในพื้นที่มืด ขณะที่ปุ่มหมุนและโครงสร้างเมนูที่ไม่ซับซ้อนช่วยให้ใช้งานได้สะดวกหน้างาน
เครื่องเก็บข้อมูลสามารถจัดเก็บข้อมูลเต็มความจุจาก RTR-501 ได้ประมาณ 15 เครื่อง และสามารถจัดกลุ่มอุปกรณ์เพื่อบริหารจัดการได้สูงสุด 7 กลุ่ม กลุ่มละ 32 เครื่อง
ระบบไม่จำเป็นต้องติดตั้งสายสัญญาณหรือเตรียมโครงสร้างเครือข่ายที่ซับซ้อน จึงเหมาะสำหรับพื้นที่ซึ่งการเดินสายทำได้ยาก เช่น ไซโล อาคารคอนกรีต และพื้นที่กระบวนการผลิตขนาดใหญ่
นอกจากการใช้เครื่องเก็บข้อมูลแบบพกพาแล้ว ยังสามารถตั้งค่า RTR-500 ให้ทำหน้าที่เป็น Base Unit เพื่อดาวน์โหลดข้อมูลและค่าปัจจุบันตามช่วงเวลาที่กำหนด จากนั้นส่งข้อมูลผ่านอีเมลหรือ FTP ไปยังเซิร์ฟเวอร์ รวมถึง T&D WebStorage Service
Base Unit หนึ่งเครื่องสามารถลงทะเบียนอุปกรณ์ได้สูงสุด 20 กลุ่ม กลุ่มละ 32 เครื่อง และหากอุณหภูมิสูงหรือต่ำกว่าค่าที่กำหนด ระบบสามารถส่งรายงานแจ้งเตือนไปยังอีเมลได้สูงสุด 4 ที่อยู่
ผลลัพธ์หลังติดตั้งระบบตรวจวัดอุณหภูมิแบบเรียลไทม์
หลังจากติดตั้งระบบ T&D เจ้าหน้าที่ของ Bay State Milling สามารถตรวจสอบอุณหภูมิภายในไซโลเก็บแป้งและพื้นที่ภายในอาคารผลิตได้จากภายนอก โดยไม่ต้องส่งเจ้าหน้าที่เข้าไปอ่านค่าด้วยตนเอง
ข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยให้โรงงานปรับเครื่องทำความร้อนได้เหมาะสม และรักษาอุณหภูมิให้อยู่ในระดับที่สารรมสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพตลอดระยะเวลา 24 ชั่วโมง
ระบบยังช่วยลดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย ประหยัดเวลาในการตรวจสอบ และเพิ่มความแม่นยำในการจัดการกระบวนการรมสารภายในโรงงาน
อุปกรณ์ Data Logger มีขนาดเล็กและน้ำหนักเบา จึงสามารถติดตั้งภายในถุงเก็บวัตถุดิบหรือวางไว้ตามตำแหน่งต่าง ๆ ภายในโรงงานได้อย่างยืดหยุ่น
Bill Raiola ผู้จัดการโรงงานของ Bay State Milling กล่าวว่า ทีมงานพอใจกับการมีข้อมูลอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ โดยเฉพาะเมื่ออุปกรณ์ถูกติดตั้งอยู่ในบริเวณที่เข้าถึงได้ยากภายในไซโล วิศวกรยังสามารถรับข้อมูลจากระยะประมาณ 60 เมตรนอกอาคารได้สำเร็จ
กรณีศึกษานี้แสดงให้เห็นว่า ระบบ Data Logger แบบไร้สายสามารถช่วยตรวจวัดอุณหภูมิในไซโลและอาคารอุตสาหกรรมที่มีผนังคอนกรีตหนาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยควบคุมกระบวนการผลิต เพิ่มความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่ และสนับสนุนการรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์อาหาร
ดูรายละเอียดสินค้าเพิ่มเติม https://thai.fakiki.com/pages/t-d-data-logger-temperature-monitoring
อ้างอิง https://tandd.com/usage/bay-state-milling.html
