Formlabs มีความยินดีที่จะประกาศเปิดตัววัสดุชนิดใหม่ที่ได้รับการพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับโรงหล่อแบบลงทุน (Investment Casting Foundries) ในภาคอุตสาหกรรม เรซิน Clear Cast และกระบวนการพิมพ์สามมิติแบบสเตอริโอลิโทกราฟี (SLA) ของ Formlabs ช่วยให้สามารถผลิตแพทเทิร์นสำหรับงานหล่อได้โดยตรงภายในองค์กร ซึ่งช่วยลดต้นทุน ลดระยะเวลาดำเนินงาน และเพิ่มความยืดหยุ่นในการปรับปรุงแบบซ้ำ (Iteration) และการผลิต

ด้วยแพทเทิร์นที่พิมพ์ด้วยเรซิน Clear Cast โรงหล่อแบบลงทุนสามารถคาดหวังการเผาไหม้ออก (Burnout) ที่สะอาด มีเถ้าตกค้างต่ำ ไม่มีโลหะตกค้าง (Trace Metals) มีอัตราการขยายตัวเนื่องจากความร้อน (Thermal Expansion) ที่ดีที่สุดในระดับเดียวกัน และมีความแม่นยำคลาดเคลื่อนจากแบบออกแบบไม่เกิน 0.25 มิลลิเมตร นอกจากนี้ โรงหล่อยังสามารถนำวัสดุนี้ไปผสานเข้ากับกระบวนการทำงานที่มีอยู่ได้ทันที โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนวัสดุสำหรับการลงทุน (Investment Material) หรือกระบวนการเผาไหม้ออก (Burnout Process) แต่อย่างใด

การหล่อแบบลงทุนทางอุตสาหกรรมด้วยการพิมพ์สามมิติ

การใช้การพิมพ์สามมิติแบบ SLA เพื่อพิมพ์แพทเทิร์นสำหรับการหล่อแบบลงทุนโดยตรง ได้เติบโตขึ้นจนกลายเป็นหนึ่งในการใช้งานหลักของเครื่องพิมพ์สามมิติแบบ SLA อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ในช่วงทศวรรษ 1990 และ 2000 ผู้ผลิตเทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติยังได้เปิดตัวเทคโนโลยีใหม่ ๆ เช่น Material Jetting และ Binder Jetting ซึ่งทำให้สามารถสร้างแพทเทิร์นที่ทำจาก PMMA และขี้ผึ้งได้ วัสดุเหล่านี้สามารถนำไปติดเข้ากับต้นแบบหล่อแบบดั้งเดิม (Casting Trees) ได้อย่างง่ายดายในขั้นตอนก่อนการหล่อ

ด้วยแพทเทิร์นที่ผลิตด้วยการพิมพ์สามมิติ ผู้ผลิตสามารถลดต้นทุนโดยรวมต่อชิ้นงานได้ เนื่องจากไม่ต้องแบกรับต้นทุนเริ่มต้นที่สูงของการทำเครื่องมือหรือแม่พิมพ์ (Tooling) ทำให้สามารถผลิตในปริมาณน้อยถึงปานกลางได้อย่างคุ้มค่า และสามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรขาคณิตซับซ้อน ซึ่งอาจเป็นไปไม่ได้เลยหรือมีค่าใช้จ่ายสูงเกินไปหากใช้วิธีการผลิตแบบอื่น โรงหล่อจำนวนมากมองเห็นข้อดีของการพิมพ์สามมิติในกระบวนการหล่อแบบลงทุนทางอุตสาหกรรมได้ทันที แต่ไม่สามารถนำเทคโนโลยีบางประเภทมาใช้งานภายในองค์กรได้

แม้ว่าจะมีความน่าประทับใจในเชิงเทคนิค แต่เครื่องพิมพ์ขนาดใหญ่แบบดั้งเดิมที่ใช้ผลิตแพทเทิร์นสำหรับการหล่อแบบลงทุนนั้น มักมีราคาสูงถึงหลายแสนดอลลาร์สหรัฐ และโดยทั่วไปยังต้องอาศัยช่างเทคนิคเฉพาะทางในการควบคุมการทำงานและบำรุงรักษา สำหรับโรงหล่อขนาดเล็กถึงขนาดกลางจำนวนมาก ต้นทุนและความซับซ้อนของระบบเหล่านี้ทำให้เทคโนโลยีดังกล่าวอยู่ไกลเกินเอื้อม ด้วยเหตุนี้ หลายบริษัทจึงเลือกจ้างผู้ให้บริการภายนอก (Service Bureaus) ผลิตแพทเทิร์นด้วยการพิมพ์สามมิติแทน ซึ่งส่งผลให้ต้นทุนต่อแพทเทิร์นสูงขึ้นและระยะเวลารอคอยงาน (Lead Time) ยาวนานขึ้นอีกด้วย

วัสดุของ Formlabs สำหรับงานด้านการหล่อ

Formlabs มีประสบการณ์ในการผลิตโฟโตพอลิเมอร์ (Photopolymers) ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (Coefficient of Thermal Expansion: CTE) ต่ำ และสามารถเผาไหม้ออกได้อย่างสะอาด โรงงานผลิตวัสดุของบริษัทที่ชื่อว่า Spectra ได้พัฒนาเรซินสำหรับอุตสาหกรรมการหล่อแบบลงทุนมาเป็นเวลากว่าทศวรรษ

ตลอดหลายปีที่ผ่านมา Formlabs ได้นำเสนอวัสดุหลายชนิดที่ผลิตขึ้นเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมเครื่องประดับ โดยเป็นเรซินที่มีส่วนผสมของขี้ผึ้ง (Wax-Filled) และได้รับการออกแบบให้สามารถนำไปหล่อในฟลาสก์ (Flask) ได้ วัสดุเหล่านี้ เช่น Castable Wax Resin และ Castable Wax 40 Resin ให้ผลการเผาไหม้ออกที่ดี และช่วยปรับปรุงกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อเทียบกับการแกะสลักขี้ผึ้งแบบดั้งเดิม

อย่างไรก็ตาม สำหรับลูกค้าโรงหล่อขนาดใหญ่ วัสดุเหล่านี้มีความแข็งแรงไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานกับชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่กว่า หนากว่า และต้องการความแข็งแรงทางโครงสร้างมากกว่า ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับงานขึ้นรูปโลหะในภาคอุตสาหกรรม (Industrial Metalsmithing) ดังนั้น โซลูชันสำหรับลูกค้ากลุ่มนี้จึงจำเป็นต้องผสานความแม่นยำ ความละเอียด และความน่าเชื่อถือระดับแนวหน้าของเครื่องพิมพ์สามมิติแบบ SLA ของ Formlabs เข้ากับสมรรถนะทางเทคนิคของคลังวัสดุ (Material Library) ของ Formlabs ได้อย่างลงตัว

ขอแนะนำเรซิน Clear Cast

เรซิน Clear Cast สามารถผลิตแพทเทิร์นที่มีรายละเอียดละเอียดคมชัดและพื้นผิวเรียบเนียน รวมถึงให้ผลการเผาไหม้ออกที่สะอาดและมีปริมาณเถ้าตกค้างน้อยมาก

เรซิน Clear Cast ช่วยให้โรงหล่อทุกขนาดสามารถนำการผลิตแพทเทิร์นด้วยการพิมพ์สามมิติเข้ามาดำเนินการภายในองค์กรได้อย่างคุ้มค่าและง่ายดาย เรซิน Clear Cast ได้รับการพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับโรงหล่ออุตสาหกรรม โดยมุ่งเน้นสมรรถนะเป็นสำคัญ ไม่ว่าจะเป็นการเผาไหม้ออกที่สะอาด ปริมาณเถ้าตกค้างที่ต่ำมาก พื้นผิวชิ้นงานที่ยอดเยี่ยม และความแม่นยำของแพทเทิร์นที่คลาดเคลื่อนจากแบบออกแบบไม่เกิน 0.25 มิลลิเมตร

นอกเหนือจากสมรรถนะทางเทคนิคแล้ว เรซิน Clear Cast ยังช่วยให้โรงหล่อสามารถเข้าถึงกระบวนการทำงานด้านการพิมพ์สามมิติที่ง่ายและเป็นมิตรต่อผู้ใช้มากที่สุด โดยไม่จำเป็นต้องมีการฝึกอบรมทางเทคนิคหรือประสบการณ์ด้านการพิมพ์สามมิติมาก่อน โรงหล่อสามารถเริ่มการพิมพ์ชิ้นงานแรกได้ภายในเวลาเพียงไม่กี่นาที จากนั้นสามารถไปทำงานที่มีมูลค่าสูงกว่า และกลับมาพบกับแพทเทิร์นที่พิมพ์เสร็จสมบูรณ์และมีความแม่นยำสูง การใช้เวลาแรงงานที่ลดลงนี้ช่วยลดต้นทุนรวมต่อชิ้นงาน ซึ่งเป็นข้อได้เปรียบที่สามารถส่งต่อให้กับลูกค้าได้

เครื่องพิมพ์ระดับผู้ใช้งานทั่วไป (Hobbyist-Level Printers) ซึ่งโดยทั่วไปเป็นเครื่องพิมพ์แบบการขึ้นรูปด้วยการหลอมเส้นวัสดุ (Fused Deposition Modeling: FDM) มักผลิตชิ้นงานที่มีคุณภาพพื้นผิวไม่ดี ส่งผลให้แม่พิมพ์มีความแม่นยำน้อยลง และต้องใช้แรงงานมากขึ้นในการเตรียมงานและกระบวนการหลังการผลิต (Post-Processing) ประสบการณ์เกี่ยวกับต้นทุนเริ่มต้นที่สูงหรือคุณภาพงานที่ไม่ดี อาจทำให้โรงหล่อหลายแห่งลังเลที่จะทดลองใช้เครื่องพิมพ์หรือวัสดุชนิดใหม่

เรซิน Clear Cast ของ Formlabs และกระบวนการทำงานที่ใช้งานง่ายของเครื่องพิมพ์ SLA ตระกูล Form Series ผสานคุณภาพของเครื่องพิมพ์สามมิติแบบ SLA ขนาดใหญ่ดั้งเดิมเข้ากับความเข้าถึงง่ายของเครื่องพิมพ์ FDM ที่มีจำหน่ายทั่วไป โรงหล่ออุตสาหกรรมสามารถนำเทคโนโลยีนี้เข้ามาใช้งานภายในองค์กรได้ด้วยต้นทุนเริ่มต้นที่ต่ำ และด้วยการฝึกอบรมเพียงเล็กน้อย ก็สามารถเริ่มผลิตแพทเทิร์นได้ทันที.

การทำงานกับเรซิน Clear Cast

ที่มหาวิทยาลัย University of Northern Iowa แพทเทิร์นที่พิมพ์ด้วยเรซิน Clear Cast สามารถนำไปใช้งานร่วมกับกระบวนการหล่อแบบลงทุนทางอุตสาหกรรมที่มีอยู่เดิมได้อย่างง่ายดาย

Formlabs ทำงานร่วมกับลูกค้าเพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่ช่วยแก้ปัญหาให้กับอุตสาหกรรมทุกประเภท สำหรับงานหล่อแบบลงทุนทางอุตสาหกรรม นั่นหมายถึงการสร้างเรซินที่สามารถเผาไหม้ออกได้อย่างสะอาด คงค่าความคลาดเคลื่อนให้อยู่ในระดับที่เข้มงวด ให้ปริมาณเถ้าตกค้างต่ำและไม่มีโลหะตกค้าง รวมถึงต้องสามารถใช้งานบนเครื่องพิมพ์สามมิติที่มีราคาจับต้องได้และมีกระบวนการทำงานที่เข้าถึงได้ง่าย

แม้ว่าจะมีมาตรฐานที่สูงเช่นนี้ แต่เราพบว่าเรซิน Clear Cast ที่พิมพ์ด้วย Form 3+, Form 3L และ Form 4 สามารถตอบโจทย์ข้อกำหนดทั้งหมดได้อย่างครบถ้วน

ด้วยการทำงานร่วมกับผู้ทดสอบเบตาหลายรายเป็นระยะเวลานานกว่าหนึ่งปี เราได้พัฒนากระบวนการทำงานที่โรงหล่อแบบลงทุนทางอุตสาหกรรมสามารถเริ่มนำไปใช้งานได้ทันที โดยแทบไม่ต้องปรับเปลี่ยนจากกระบวนการที่ใช้อยู่เดิมเลย.

กระบวนการทำงานของเรซิน Clear Cast

กระบวนการทำงานของเรซิน Clear Cast

1. ใช้ซอฟต์แวร์สำหรับสร้างโครงสร้างตาข่าย (Latticing Software) เช่น Materialise Magics* เพื่อทำให้ชิ้นงานกลวงและสร้างโครงสร้างภายในที่ไม่เป็นเนื้อทึบ (Non-Solid Internal Geometry) สำหรับชิ้นงานของคุณ วิธีนี้จะช่วยให้การเผาไหม้ออกสะอาดขึ้น รวดเร็วขึ้น และมีปริมาณเถ้าตกค้างต่ำ นอกจากนี้ยังช่วยลดแรงที่เกิดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน จึงช่วยป้องกันการแตกร้าวของวัสดุหล่อหุ้ม (Investment) ได้อีกด้วย

2. อัปโหลดชิ้นงานที่สร้างโครงสร้างตาข่ายแล้วเข้าสู่ PreForm ซึ่งเป็นซอฟต์แวร์เตรียมงานพิมพ์ของ Formlabs จากนั้นเลือกเครื่องพิมพ์ของคุณและเลือกวัสดุเป็น Clear Cast Resin

3. พิมพ์ชิ้นงาน

4. ล้างชิ้นงานด้วยน้ำยาล้างเรซินของ Formlabs (Formlabs Resin Washing Solution), ไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ (IPA) หรือ TPM โดยใช้ Form Wash สำหรับชิ้นงานขนาดเล็ก และ Form Wash L สำหรับชิ้นงานขนาดใหญ่

5. ขั้นตอนสำคัญคือ ใช้ลมอัดเป่าเรซินและตัวทำละลายออกจากภายในโครงสร้างตาข่าย เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีของเหลวหลงเหลืออยู่ภายในชิ้นงาน

6. สำหรับบางชิ้นงาน อาจจำเป็นต้องล้างสองครั้ง โดยกำจัดวัสดุที่ค้างอยู่ภายในออกระหว่างการล้างแต่ละครั้ง

7. ปล่อยให้ชิ้นงานแห้งอย่างน้อย 30 นาที ในกรณีของ Form Cure L สามารถทำได้โดยใช้เวลาพรีฮีต (Preheat) 30 นาที ที่อุณหภูมิ 35°C

8. อบชิ้นงานหลังการพิมพ์ (Post-Cure) ที่อุณหภูมิ 35°C เป็นเวลา 15 นาที ใน Form Cure หรือ Form Cure L

9. การเตรียมวัสดุหล่อหุ้ม (Investment Preparation): ติดชิ้นงานเข้ากับต้นแบบหล่อ (Casting Tree)

10. การทำวัสดุหล่อหุ้ม (Investment): จุ่มชิ้นงานลงในสารสลาร์รีสำหรับหล่อหุ้ม (Investment Slurry) ตามแนวทางกระบวนการทำงานที่คุณใช้อยู่ตามปกติ

11. การเผาไหม้ออก (Burnout): เผาชิ้นงานแบบ Flash Fire ที่อุณหภูมิ 700–900°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง

12. การหล่อ (Casting): ดำเนินการตามกระบวนการหล่อที่คุณใช้อยู่ตามปกติ

* ลูกค้า Formlabs มีสิทธิ์ได้รับส่วนลด 35% สำหรับซอฟต์แวร์ Materialise Magics สามารถขอทดลองใช้งาน Materialise Magics ได้ทันทีเพื่อเข้าถึงส่วนลดดังกล่าว.

การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมจริง: Diversified Metalsmiths และเรซิน Clear Cast

การสร้างแพทเทิร์นใบพัด (Impeller Pattern) นี้ด้วยเรซิน Clear Cast และกระบวนการทำงานของ Formlabs มีต้นทุนด้านวัสดุและแรงงานสำหรับ Diversified Metalsmiths เพียง 80 ดอลลาร์สหรัฐ เมื่อเทียบกับต้นทุนการจ้างผลิตจากภายนอกที่เคยอยู่ที่ 300 ดอลลาร์สหรัฐ

Diversified Metalsmiths เป็นโรงหล่ออุตสาหกรรมในรัฐ Alabama ที่จัดหาชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ในลักษณะโรงงานรับจ้างผลิต (Job Shop) ให้กับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ระบบประปา ยานยนต์ และศิลปกรรม แม้ว่าบริษัทจะใช้เครื่องพิมพ์สามมิติแบบขี้ผึ้ง (Wax 3D Printers) มาเกือบสามสิบปีแล้ว แต่เมื่อไม่นานมานี้ บริษัทได้เพิ่มเครื่องพิมพ์เรซินของ Formlabs เข้ามาใช้งาน ประสบการณ์ของพวกเขามีบทบาทสำคัญในการทดสอบเรซิน Clear Cast รุ่นใหม่และกระบวนการหล่อแบบลงทุนทางอุตสาหกรรมของเรา

Diversified ต้องการคุณสมบัติเฉพาะหลายประการจากโซลูชันการพิมพ์สามมิติใหม่ ได้แก่ วัสดุที่สามารถเผาไหม้ออกได้อย่างสะอาด ระบบนิเวศการทำงาน (Ecosystem) ที่เชื่อถือได้และใช้งานง่าย รวมถึงขนาดการพิมพ์ที่เหมาะสมสำหรับโครงการใบพัดของพวกเขา

เมื่อทำการประเมินโซลูชันต่าง ๆ บริษัทพบว่ากระบวนการทำงานของ Formlabs มีราคาที่เข้าถึงได้สำหรับโรงหล่อขนาดเล็กอย่างพวกเขา และยังสามารถผสานเข้ากับกระบวนการทำงานเดิมได้อย่างง่ายดาย โดยไม่จำเป็นต้องเพิ่มขั้นตอนใหม่ใด ๆ เพื่อเริ่มต้นใช้งาน.

“ระบบนิเวศทั้งหมดและระบบสนับสนุนมีความสมเหตุสมผลสำหรับเรา คุณภาพการประกอบและงานเก็บรายละเอียดของเครื่องพิมพ์ รวมถึงซอฟต์แวร์ ดูดีกว่าทุกอย่างอื่นในช่วงราคาเดียวกันอย่างห่างชั้น”

จอห์น ฟาร์ (John Farr) รองประธานฝ่ายเทคโนโลยีของ Diversified Metalsmiths

หลังจากขอชิ้นงานตัวอย่างมาทดสอบ ฟาร์พบว่า Form 3L และเรซิน Clear Cast สามารถนำมาใช้งานร่วมกับกระบวนการทำงานของบริษัทได้ทันที โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนอุณหภูมิการเผาไหม้ออก (Burnout Temperature) สูตรของสลาร์รี (Slurry Formulation) หรือการออกแบบชิ้นงานแต่อย่างใด

นอกจากนี้ กระบวนการทำงานของ Formlabs ยังช่วยปรับปรุงกระบวนการผลิตได้เล็กน้อย เนื่องจากสามารถเพิ่มคุณลักษณะสำหรับระบบทางวิ่งโลหะหลอม (Gating Features) เข้าไปในชิ้นงานได้โดยตรง

“ชิ้นงาน Clear Cast สามารถนำเข้าไปใช้ในกระบวนการทำงานได้ทันที สิ่งที่ดีอย่างหนึ่งคือ เราสามารถพิมพ์ตำแหน่งจัดวางสำหรับระบบทางวิ่งโลหะหลอมเข้าไปในชิ้นงานได้เลย ซึ่งเราไม่สามารถทำได้เมื่อใช้ PMMA”

ฟาร์กล่าว

กระบวนการทำงานใหม่นี้พิสูจน์แล้วว่าสามารถเปลี่ยนมาใช้งานได้อย่างง่ายดาย ดังนั้นสิ่งสุดท้ายที่ต้องตรวจสอบก็คือกระบวนการเผาไหม้ออก ซึ่งในส่วนนี้ Clear Cast ก็พิสูจน์ให้เห็นเช่นกันว่าเป็นทางเลือกทดแทนแพทเทิร์น PMMA ที่บริษัทเคยจ้างผลิตจากภายนอกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่มีต้นทุนเพียงเศษเสี้ยวของเดิม

“การเผาไหม้ออกให้ผลลัพธ์สอดคล้องกับ PMMA มาก เราปฏิบัติกับมันเหมือนกับ PMMA ทุกประการ และไม่มีปัญหาใด ๆ”

ฟาร์กล่าวเพิ่มเติม.

สำหรับแพทเทิร์นใบพัด (Impeller) หนึ่งชิ้นที่พิมพ์ด้วยเครื่อง Form 3L โดยใช้เรซิน Clear Cast นั้น Diversified Metalsmiths มีค่าใช้จ่ายด้านวัสดุและแรงงานประมาณ 80 ดอลลาร์สหรัฐต่อชิ้น

เมื่อเปรียบเทียบกับต้นทุนการจ้างผลิตจากภายนอกที่อยู่ที่ 300 ดอลลาร์สหรัฐต่อชิ้น ต้นทุนในระดับนี้ช่วยให้บริษัทสามารถได้รับผลตอบแทนจากการลงทุน (Return on Investment: ROI) ได้อย่างรวดเร็ว ขณะเดียวกันยังช่วยขยายขอบเขตการใช้งานและค้นพบการประยุกต์ใช้ใหม่ ๆ เพิ่มเติมได้อีกด้วย.

“แม้จะนำต้นทุนของเครื่อง Form 3L และอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องมาคิดค่าเสื่อมราคา (Amortization) รวมด้วย อย่างน้อยที่สุดเราก็จะคุ้มทุนกับคำสั่งซื้อปัจจุบันของเรา และจะสามารถประหยัดต้นทุนได้มากกว่า 200 ดอลลาร์สหรัฐต่อชิ้นสำหรับคำสั่งซื้อในอนาคต ความแตกต่างในกระบวนการทำงานของเรา ทั้งก่อนและหลังการหล่อ ระหว่างแพทเทิร์น PMMA และแพทเทิร์น SLA ที่พิมพ์ด้วย Clear Cast มีน้อยมาก”

จอห์น ฟาร์ (John Farr) รองประธานฝ่ายเทคโนโลยีของ Diversified Metalsmiths

การเริ่มต้นใช้งานแพทเทิร์นสำหรับการหล่อแบบลงทุนที่ผลิตด้วยการพิมพ์สามมิติ

เครื่องพิมพ์สามมิติแบบ SLA ตระกูล Form Series และเรซิน Clear Cast มอบกระบวนการทำงานแบบ “ตั้งค่าแล้วปล่อยให้ทำงานได้เลย” (Set It and Forget It) พร้อมทั้งให้ความแม่นยำระดับแนวหน้าของอุตสาหกรรมและการเผาไหม้ออกที่สะอาด

ด้วยการลดการใช้แรงงานในขั้นตอนก่อนการพิมพ์ (Pre-Print Process) รวมถึงช่วยลดความจำเป็นในการเจียรแต่งหรือการตัดแต่งชิ้นงานด้วยเครื่องจักรด้วยมือหลังการผลิต ช่วยให้แพทเทิร์นที่พิมพ์ด้วยเทคโนโลยีการพิมพ์สามมิติเหล่านี้สามารถลดต้นทุนรวมต่อชิ้นงานได้

นอกจากนี้ ยังช่วยเพิ่มขีดความสามารถใหม่ ๆ ให้กับการผลิต โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนกระบวนการทำงานเดิมแต่อย่างใด.

	รายละเอียดเครื่อง Formlab form4 SLA คลิก    เช็คราคา คลิก
	รายละเอียดเครื่อง Formlab Fuse 1+ 30W SLS คลิก    เช็คราคา คลิก

แหล่งอ้างอิง

https://formlabs.com/global/blog/industrial-investment-casting-formlabs-clear-cast-resin/